电铸成型模具主要用于普通制模法无法加工之表面要求和狭而不易抛光之模具镶件。如产品角度太深，尖角要求极尖，蚀纹面与光面接线分明等普通制模法无法达到要求的加工工艺，电铸制作均可解决。
电铸镍有很好的机械强度，不用热处理即可投入使用。母模的制作较为简单，它并不限于金属材料，将非金属材料经过某种处理后也可以电铸成型，甚至用制品零件都可直接作为母模。
电铸加工是利用电化学反应的的电沉积技术，在要获得的金属的离子电解液中的阳极的溶解，在作为阴极的母型上沉积出金属，从而形成原型的金属模型，这就是所谓的东莞电铸加工所谓电铸原理。
当 阴极原模电铸层逐渐加厚，达到要求的厚度时，与原模分离即获得与原模型面相反的电铸件。电铸标牌大多数是用来做广告的，除此之外还可以用来传递信息，如警示牌等，也正是因为如此，所以它的用于非常的广，它可以分很多种，如金属标牌、电铸标牌等。
电铸就是靠这种磁场的原理工作的，然后就是电流的分布会影响磁场。在边角上存在多面折叠那么就会形成较大的磁场，所以沉镍会比平面区域快，就会形成边角，毛边。关于氯含量：因为我们所用的水当中在净化过程有道工序是含氯量高的，所以如果经常加自来水含氯量就会加快。如果加纯净水，那就慢很多。
切割电铸模具的铣刀是多切削刃刀具，齿数（z）是可改变的，有一些因素可以帮助确定用于不同加工类型的齿距或齿数。材料、工件尺寸、总体稳定性、悬伸尺寸、表面质量要求和可用功率就是与加工有关的因素。与刀具有关的因素包括足够的每齿进给量、至少同时有两个齿在切削以及刀具的切屑容量，这些仅是其中的一小部分。
在引起电铸模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，选材不当、模具结构不合理约占25%。因此，在电铸模具设计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构，选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺路线
电铸加工可依样板制出的电铸模腔，若样品制作，制出的电铸模芯几乎不会缩小，制造出精度在1以内。故如指痕、发丝甚至钻石镜面皆可一次完成且不必抛光，电镀。也可制作出钻石纹、拉丝纹、皮革纹等或结构复杂高光镜面之产品且模芯。
电铸模具设计***是 结构.如果大可能地简化结构,但又要保证模具质量,公司就会从中挣取大的利润。电铸模具设计***是 结构.如果可能地简化结构,但又要保证模具质量,公司就会从中挣取大的利润.
电铸模具制作流程
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工
