HDPE双壁波纹管
HDPE双壁波纹管室外排水设计规范所用符 号
2.2.1 设计流量
Q——设计流量；
Qd——设计综合生活污水量；
Qm——设计工业废水量；
Qs——雨水设计流量；
Qdr——截流井以前的旱流污水量；
Q "
——截流井以后管渠的设计流量；
s——截流井以后汇水面积的雨水设计流量；
dr——截流井以后的旱流污水量；
no——截流倍数；
A1，C,b,n——暴雨强度公式中的有关参数；
P——设计重现期；
t——降雨历时；
t1——地面集水时间；
t2——管渠内雨水流行时间；
m——折减系数；
q——设计暴雨强度；
ψ——径流系数；
F——汇水面积；
Qp——泵站设计流量
2.2.2 水力计算
Q——设计污水流量；
v——流速；
A——水流有效断面面积；
h——水流深度；
I——水力坡降；
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n——粗糙系数；
R——水力半径。
2.2.3 污水处理
V——生物反应池容积；
S0——生物反应池进水五日生化需氧量；
Se——生物反应池出水五日生化需氧量；
LS——生物反应池五日生化需氧量污泥负荷；
LV——生物反应池五日生化需氧量容积负荷；
X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度；
XV——生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度；
y——MLSS 中 MLVSS 所占比例；
Y——污泥产率系数；
Yt——污泥总产率系数；
θc——污泥泥龄，活性污泥在生物反应池中的平均停留时间；
θco——好氧区（池）设计污泥泥龄；
Kd——衰减系数；
Kdt——t℃时的衰减系数；
Kd20——20℃时的衰减系数；
θT——温度系数；
T——温度；
f——悬浮固体的污泥转换率；
SSo——生物反应池进水悬浮物浓度；
SSe——生物反应池出水悬浮物浓度；
Vn——缺氧区（池）容积；
Vo——好氧区（池）容积；
VP——厌氧区（池）容积；
Nk——生物反应池进水总凯氏氮浓度；
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Nke——生物反应池出水总凯氏氮浓度；
Nt——生物反应池进水总氮浓度；
Nte——生物反应池出水总氮浓度；
Nae——生物反应池出水氨氮浓度；
Noe——生物反应池出水硝态氮浓度；
△X——剩余污泥量；
△XV——排除生物反应池系统的生物污泥量；
Kde——脱氮速率；
Kde（T）——T℃时的脱氮速率；
Kde（20）——20℃时的脱氮速率；
μ ——硝化菌比生长速率；
Kn——硝化作用中氮的半速率常数；
QR——回流污泥量；
QRi——混合液回流量；
R——污泥回流比；
Ri——混合液回流比；
HRT——生物反应池水力停留时间；
tP——厌氧区（池）水力停留时间；
O2——污水需氧量；
OS——标准状态下污水需氧量；
a——碳的氧当量，当含碳物质以BOD5计时，取 1.47；
b——常数，氧化每公斤氨氮所需氧量，取 4.57；
c——常数，系菌细胞的氧当量，取 1.42；
EA——曝气器氧的利用率；
GS——标准状态下供气量；
tF——SBR生物反应池每池每周期需要的进水时间；
t—— SBR 生物反应池一个运行周期需要的时间；
tR——每个周期反应时间；
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ts——SBR生物反应池沉淀时间；
tD——SBR生物反应池排水时间；
tb——SBR生物反应池闲置时间；
m——SBR 生物反应池充水比。
2.2.4 污泥处理
td － 消化时间；
V － 消化池总有效容积；
Qo－ 每日投入消化池的原污泥容积；
Lv － 消化池挥发性固体容积负荷；
Ws－ 每日投入消化池的原污泥中挥发性干固体重量。
双壁波纹管管道工程施工安装手册 
1 总则
1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2 本手册适用于硬聚（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2
1.0.3 本手册适用于区和非区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合***现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2 管材
2、1 一般规定
2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、2 管材质量
2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放
2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
2.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
2.3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
3 沟槽
3、1 一般规定
3.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。
3.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底蕞小宽度可参照下表规定。
一、工程概况 本工程为居住小区三期工程的室外管网系统。室外污水、雨水管采用
HDPE双壁波纹管,
橡胶圈密封柔性接口，橡胶圈接口。给水管道采用
PE给水塑料管及管件。阀件与管道的连接处采用法兰连接
,其它连接处采用热熔对接连接。弱电管采用
PE管，强电采用CPVC
管。
二、施工工艺（雨水、污水）
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→管道安装→
PE 检查井（雨水方井砖砌）→闭水试验→回填土。 三、沟槽开挖及基础处理：
熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、***、放
线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，包括（污水、雨水、给水、弱电、强电、暖气、
燃气）一次全部开挖结束。沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留
20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽
底。 
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应
注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方部分堆放在现场，其余直接装车外运，外运地点由业主定。 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水 的排水降水工作，当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95。 在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。双壁波纹管应直线敷设,相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。 管道基础：
工程中管道基础采用10cm
石粉垫层基础。槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。上面铺20cm石粉。
管道安装由机械配合人工下管。
