2、找高点，即扭力扳手100Nm的位置。
NB-100扭力扳手分度值是1Nm，调整轮一圈的扭矩即为10Nm。国内数显扳手的设计生产技术，已趋于完善，目前主要是朝标准化、系列化、规模化方向发展，只有一定规模，才能有高可靠性和价格低廉而富有竞争力的产品。在扭力扳手低点位置，顺时针上8圈调整轮，即为80N，到高点（理想情况应为100N）。当检定仪数值＜100，即高点扭矩偏小，通过螺丝刀顺时针在调试孔加力。当检定仪数值＞100N，即偏大，在调试孔卸力。
3、重回低点，即扭力扳手扭矩20Nm位置。
当找到NB-100高点位置，即100N，通过调整轮减8圈扭矩，即回到20Nm。由于调整调试孔，低点数值会相应受到影响，需要通过调整轮重新***低点。
4、检查中点，高点数值是否准确。
调整轮加4圈即40Nm，此时扭力扳手应为60Nm，通过看检定仪数据看扭力扳手数值是否准确，继续操作调整轮顺时针拧4圈，到100Nm，查看数值，进行微调
起子头提升生产力，提高工作效率
一、起子头又称为批嘴，是现代制造业中不可缺少的工具，广泛应用于组装作业中。在现代化工业里起子头扮演者无名小卒，其作用却是工业组装中不可忽略的工具，主要是结合电动起子/气动起子等工具进行组装，将各类螺丝锁紧或松退，以达到提升生产力，提高工作效率的终目的。检测使用到的仪器是扭力扳手检定仪，当扭力扳手的数值和检定仪上显示的数据误差超过合理误差，预置型扭力扳手为±4%时，需对扭力扳手重新进行校准，方可继续使用。 二、头部 在制造业中，厂商会依据其产品组装过程中对螺丝联接的不同要求，应用不同型号及样式的起子头进行组装作业； 其中，起子头的型号选择主要的依据有：扭力,联接工位,螺钉槽大小,螺钉工位对长度和变径的要求等等； 起子头的样式的选择主要考虑到禁止终端用户的非***私自拆装，造成产品的不可靠，生产厂商常会采用样式怪异的螺丝进行联接作业，使得普通螺丝刀无法进行拆装；这样就要求有与之相匹配的起子头进行生产作业。 S型：一字头； PH型：十字头； T型：梅花头； TR型：三角头； H型：内六角头； TW型：风车头 SR型：四角头 HS型：眼睛头 PD型：米字头 TS型：四翼头
