全自动焊锡机厂焊点如何判断是否符合标准
焊点不饱满、锡点的高度不一致，会导致电子产品不通电吗？对于不熟悉焊锡行业的人这个疑问可能是存在的，以下通过几组图片教您分析焊点是否符合标准，希望对刚接触焊锡这行业的有帮助。
一、如图一，左边焊点饱满，两个焊点高度一致，光泽不够，但是不影响导电性；右边则是焊锡的锡点不饱满的情况，这种情况下导电性极差，很容易出现接触不良的现象，而且外观上不美观，如果是贸易出口的产品是不能通过国际焊锡要求的。
二、如图二，焊点能满足导电性，美中不足之处是焊点光泽不够，凹凸不平，不能达到贸易出口的品质。
三、如图三，四个焊点饱满，高度一致，有光泽，这种焊锡产品是好的，导电性强。
四、如图四，电子产品是插针形式的，焊点要求要透出插针，底部的锡均匀填满，焊点有光泽，导电性强，产品符合贸易出口标准。
全自动焊锡机厂"锡焊必须具有的条件"
焊锡的基本物理根本是“浸湿”，而不是“浸锡”，浸湿也叫“润湿”。
《要注意浸湿的含义》
先从荷叶上的水珠说起：荷叶表面有一层不透水的腊质，水的表面张力使它保持珠状，在荷叶上转动而不会摊开，这种形态叫做不能浸湿；反之，假设液体在与固体的接触面上摊开，充沛铺展接触，就叫做浸湿。自动焊锡机锡焊的进程，就是经过加热，让铅锡焊料在焊接面上凝结、活动、浸湿，使铅锡原子浸透到铜母材（导线、焊盘）的表面内，并在两者的接触面上形成Cu6-Sn5的脆性合金层。
锡焊，必须具有的条件有以下几点：
⑴ 焊锡产品必须具有良好的可焊性
所谓可焊性是指在妥当温度下，被焊金属物品与焊锡丝能形成良好分离的合金的功能。不是所有的金属都具有良好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。
⑵ 焊件表面必须坚持洁净
为了使焊锡和被焊接产品到达的分离，焊接表面必定要保持洁净。即便是可焊性良好的焊件，由于贮存或被氧化，都可以在焊件表面产生对浸湿***的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清理干净，否则无法保证焊接质量。金属表面轻度的氧化层可以经过焊剂作用来清理，氧化程度严重的金属表面，则应采用机械或化学方法清理，例如停止刮除或酸洗等。
⑶ 要运用适宜的助焊剂
助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺，该当挑选不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料，若无助焊剂是无法进行焊锡的。自动焊锡机焊接电路板等精细电子产品时，为使焊接牢靠，一般采用以松香为主的助焊剂。
全自动焊锡机厂洛铁头发黑的原因分析
我相信使用自动焊接机的朋友不会对Luotie不熟悉。在自动焊锡机操作过程中，黑铁头可能会出现黑色。为什么是这样？锡线：使用含铅锡线和无铅烙铁头会缩短烙铁头的使用寿命，加速烙铁头的氧化，还会使烙铁变黑。 2，长期使用，即使使用助焊剂会变黑，但的使用寿命一般不高，使用寿命长会变黑。 3，烙铁头发黑色是一种氧化反应，与助焊剂有直接关系。一般助焊剂是酸性的并且加剧氧化。 4，氧化和温度的关系，温度越高，氧化越快，酸性助焊剂会加速烙铁的腐蚀。 5，一般是因为锡，锡是氧化后的黑色，古铜镜有锡，铜，锌等成分，是氧化后利用这些东西并用它们的氧化物来抛光镜面使光亮。