耙式干燥系统中主要由耙式干燥机、压缩机、检测控制装置、蒸汽管道等组成，其可在常压及负压下对液态或固态物料进行干燥，热源为经压缩后升温增压的二次蒸汽和补充的少量生蒸汽。换热器选择的流速应尽可能避免流体处于层流状态，不同流体流经换热器时换热器传热系数也不同，耙式真空烘干器的管壳式换热器不同流体总传热系数KH的经验值。该耙式真空烘干器工艺中二次蒸汽直接在干燥机加热夹套及中空热轴内冷凝，不需要额外配备冷凝设备即可对排出干燥机的二次蒸汽进行冷凝回收处理。物料通过进料口进入到干燥机内，干燥过程中中空热轴在电机驱动下对物料进行搅拌，并随着干燥的进行将物料往干燥机出料口一侧推动，干燥结束后从出料口取出干物料。
由于耙式干燥机为传导传热型干燥机，其加热夹套和中空热轴共同提供传热面，加热 夹套外层装有保温材料故热损失不大，中空热轴与外界隔离，而中空热轴提供的传热面在整台干燥设备的传热面积中所占比例较大，因此耙式干燥机干燥过程中设备壁面的散热量少，这里取热损失量为总量的5%。耙式真空烘干器利用二次蒸汽干燥的管路系统，并开发了干燥设备的PLC及相关的电气控制系统，实现了对节能型盘式污泥干燥设备的自动化控制系统。在干燥器内的空气温度变化不大，因此造成的热损失可以忽略不计。在干燥过程中因设备壁面的散热等因素造成的热损失按总量的10%计算。按照常规设备设计惯例，考虑到热损失等情况，一般在设计计算值上再增加20%换热面积余量，根据计算出的干燥机大概换热面积的尺寸，选型在售耙式真空烘干器规格加热面积为7.6m2 的耙式干燥机，并将需求告知相关设备生产厂家对设备进行加工制作。
耙式真空烘干器所用离心压缩机的原理与离心风机相同，轴向进气致叶轮，在离心力的作用下沿着径向流出。此耙式真空烘干器是一种适用于各种压力下的节能环保、、操作简便的工艺系统。单级离心压缩机内的悬臂叶轮、变速箱和压缩机的布置都十分紧凑。由于在压缩过程中叶轮需要承受比较大的压力，因此对压缩机制造材料要求较高。单级离心压缩机不适用于压缩大流量高饱和的水蒸气，一般需要采用多级离心压缩机。多级离心压缩机的叶轮是一组同一轴上的多级叶轮组。气体通过扩散器逐次进入每一级耙式真空烘干器叶轮。叶轮级间的冷却可以有效防止压缩气体温度过高现象出现。离心式压缩机对压缩气体的温度、流量、压力等的变化都较为敏感，比较容易出现喘振现象。且用于压缩水蒸汽的时候，蒸汽比较容易出现过热，造成压缩机的叶片被腐蚀而产生裂痕。