什么是mes|mes的定义
美国***制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)将MES定义为"位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统",它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。计划排程(Scheduling):***的制造任务MO/WO管理、可实现基于资源的可视化任务排程、任务跟踪、任务调度。
制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义:"MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。通过建立各种分析模型，可以简便、准确的分析某产品的某工序的工时，判定合理的生产成本。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。"
ERP系统和现场自动化系统断层|解决方案
由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使"计划"与"生产"密切配合，企业和车间管理人员可以在短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。数据发布(WEBPortal):采用WebPortal的报告发布系统,以及集成了工业级的BO报表发布工具，提供Web内核的视频看板(KanBan)发布系统。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的"断层"，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段:
mes系统|MES技术***，保证快速实施、降低项目风险
1)采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道(RFID、条码设备、PLC、Sensor、PC等)覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、采集;
2)打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性;
3)采用***的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统;
4)完整的产品追查追溯功能;
5)生产WIP状况监视;
6)Just-In-Time 库存管理与看板管理;
7)实时、准确的性能与品质分析SPC;
8)基于Microsoft .NET平台开发，支持Or***e/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易;
9)个性化的工厂信息门户(Portal)，通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息;
10)强大的MES技术***，保证快速实施、降低项目风险;
