数控加工夹具的特点
湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。
(1) 数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。
(2) 传统的专用夹具具有***、夹紧、导向和对刀四种功能，扬州夹具设备，而数控机床上一般都配备有接触试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备，可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控制的准确的***精度，可实现夹具中的刀具导向功能。因此数控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能，只要求具有***和夹紧功能，就能满足使用要求，这样可简化夹具的结构。
(3)为适应数控加工的率，数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。
机械加工中夹具的设计和应用应考虑哪些因素
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机床夹具设计一般包括结构设计和精度设计两个方面。
考虑的因素如：
1，基准因素，2，自由度因素，3，夹具设备价格，受力因素，4，成本因素，6，操作性和安全性因素，7，制作简单，8维护方便。如此等等。
一般来说，夹具设备定制，夹具设计必须满足下列要求：
1. 保证工件加工的各项技术要求
要求正确确定***方案、夹紧方案，夹具设备设计，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算；
2.具有较高的生产效率和较低的制造成本
为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉；
3.尽量选用标准化零部件
尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本；
4.夹具操作方便安全、省力
为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人的劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置；
5.夹具应具有良好的结构工艺性
所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。
数控铣夹具的基本要求
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在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的***、夹紧就可以了，但要达到：
为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。
为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件***面与机床之间保持一定的坐标。
夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能更换因更换夹紧点而***夹具或工件的***精度。
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