哈氏合金钢管的淬火和回火
哈氏合金钢管淬火：淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡***的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
哈氏合金钢管回火：是将已经淬火的哈氏合金钢管重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的哈氏合金钢管力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
哈氏合金钢管室温拉伸力学性能和硬度的测试
利用光学金相显微镜OM和XRD研究了热处理对哈氏合金钢管***与性能的影响，利用SEM分析了合金拉伸断口形貌，测试了合金室温拉伸力学性能和硬度。
热处理改变了哈氏合金钢管中Mg2Si的形貌与分布，晶粒得到显著的细化,晶界网状析出物消除，热锻和热挤压后坯料晶粒大小分布均匀，合金管的***由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相组成，经480℃过固溶处理后,合金管中的Mg2Sn相基本溶解,而热轧后晶粒大小不一，在晶界及晶内都有第二相析出,呈弥散分布状态。首先从枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同时β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基体中,在晶界周围聚集,而晶内比较稀散。β相对α相腐蚀的阻碍作用增加,而且合金中的铁含量并没有提高,热速处理显著细化了合金晶粒,β相的尺寸和间距变小,随着保温时间的延长,粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的***中存在热裂纹和显微疏松缺陷,合金含铁量显著高,富集于固液界面前沿,阻碍α-Mg基体的自由长大,随保温时间的延长，TiC枝晶逐步溶断为秃枝
热处理过程中Mg2Sn相以弥散形式析出，平均晶粒尺寸由未变质合金的约140μm细化到约40μm，细小的Mg2Sn相弥散析出并使合金管板的硬度明显升高,在随后的时效过程中发生沉淀析出，从而细化合金管铸态***，明显提高合金的显微硬度，达到47.6 HV。
哈氏合金钢管的保证项目
普通哈氏合金钢管的牌号要表示出冶炼方法和浇注方法，譬如按机械性能供应的平炉***3号钢，其牌号是甲3或43，平炉沸腾3号钢的牌号是甲3沸或A3F，顶吹氧气转炉3号钢应是AD3和AD3F，因为现在是按平炉钢的技术条件冶炼和检验质量的，因此出厂的钢材只用牌号43和A3F表示。
普通哈氏合金钢管的牌号需反映出它的合金元素和含碳量，如16锰的牌号为16Mn表示其合金元素为锰，而平均含碳量为0.16%因为在冶炼时投放了较多的合金元素锰，哈氏合金钢管的***起了变化，晶粒细密，因此16Mn的强度高，其他机械性能也好，但价格贵的多。
抗拉强度和延伸率是轧钢厂作为合格钢材提供的建筑用钢的机械性能的两项基本保证项目，对于一般承重结构还应保证屈服强度和冷弯试验合格，后二项对3号钢是作为附加保证项目向轧钢厂提出的，对于化学成分要限制硫磷的极限含量，对焊接结构还应保证碳的极限含量。按照***标准规定，出厂的甲类3号钢的硫磷含量必须符合乙类3号钢的要求。分别列举了常用的3号钢的机械性能和化学成分的保证值，16锰钢的保证值可见规范。
