制管机械设备厂家-华胜建材机械(在线咨询)-制管机械设备

1、水泥制管设备生产过程中应注意清洗，每次工作前要做好清洗工作，使每一个操作部位不能有水泥浆液吸附在周围，影响机器的正常运行。调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到悬辊机成型的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。

2、旋转部件应经常润滑，使其运转灵活。喂料机、电动辊之间的距离可随时调整，保证输送带作为拧紧输送机，保证水泥管成型所需的物料量。

3、正确使用，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。由于基础的沉降度不同，要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓，以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。

4、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，经过一段时间的使用后，会出现局部磨损，这时将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。电动滚筒以及小车行走减速机，使用前要加机械油进行润滑，冷却。

悬辊式水泥制管机利用辊轴和钢模旋转产生辊压力和离心力使物料密实度成型，通过蒸汽或自然养护使成型的管材达到标准强度，可生产内径300-2400mm，长1000-5000mm的钢筋混凝土管，平均效率1节/10分钟，该机操作简单，运行平稳，可靠耐用，故障率低。

产品优势：

1、生产周期短：由于以辊轴直接辊压混凝土成型效果好，所需时间短

2、悬辊制管使用干硬性混凝土、无废浆液、材料浪费少、不污染环境。

3、制管时所产生的噪音低，制管机械设备厂家，约为80--90分贝。

4、管子的外压强度高，生产效率也高。

注意事项：

1、机器接通电源后，电源指示灯亮

2、悬辊机运转时，悬辊机两侧禁止站人，制管机械设备质量好，以免被甩出的石子弄伤。

3、用调速器调速时，要平稳缓慢提速，不得将按钮直接指向所需的速度。

4、人工喂料，当快喂满时一定要均匀加料，避免因加料不均引起的管模跳动。

5、把管模吊离悬辊机时，一定要先把管模吊起，把后轴承座的紧固螺栓落下，再打开活动门架，制管机械设备，把管模吊离，滚轴不能在悬臂状态下受力。

6、脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，防止管体结构和外观损伤。

7、机器在运转过程中，不得检修。

8、一台机器只能生产规定范围内的管子，不得超载荷运行，以免损伤传动机构。

9、混凝土的加水量市搅拌工艺中需要注意的，加水过多过少都会导致制管的失败。

水泥制管设备托轮磨损的修复方法

水泥制管设备托轮磨损了该如何修复呢？今天我们给大家详细介绍一下，大家参考下我们为您分享的建议：

　　均匀磨损是靠托轮的摩擦力带动水泥管模具旋转而引起的，属正常现象，不均匀磨损是托轮材料的不均匀性和跑轮与托轮之间的运转不正常所造成的，制管机械设备销售，如冲击等。

　　端面磨损是水泥管模具产生轴向窜动而引起的，模具窜动的原因有：离心机的安装高低不平；向模具加料时过份集中在一端；某组或某几组托轮的水平中间线和整机组托轮的中间线不垂直，由模具结构本身引起，如：锥形电杆有大小端，压力管有承插口，托轮以外的模具悬臂有长有短等；由附加机构引起，如：预应力涨拉装置等；由传动轴的结构形式及长短引起；由托轮与跑轮之间的间隙大小不等引起。

　　修复的方法是：将托轮从轴承座中拆出，上车床进行加工，外圆尺寸要以磨损严重的小尺寸作为金属切削余量的标准尺寸，托轮修复后要符合有关托轮技术标准的规定。

　　大家可以按照我们为您分享的方法对水泥制管设备托轮进行修复，如果大家还有别的问题，请致电咨询。