普通机床数控化改造后所具有的优点
普通机床数控化改造后所具有的优点
柔性较好，数控机床不同普通机床在加工零部件时需制作许多夹具、模具并经常更换，零件在改造后的数控机床上加工，关键取决于程序的设计、输入、编辑，并不需要对机床经常调整；然后要做的是至少每6个月拆下卡盘分解清洗，保持夹爪滑动面干净并给予润滑，使卡盘寿命增长。加工零件质量稳定、一致性好，在一台数控机床上加工一批零件使用同样的加工程序和刀具，加工条件完全一致，走刀轨迹完全相同；生产，数控机床与普通机床相比，与加工中心的刀库配合零件的辅助时间和加工时间可有效地减少，数控机床允许机床进行较大切削量的强力切削，进给量的范围扩大。
另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，工序间周转时间大大减少，提高了生产率。
数控机床的加工精度一般可达 0.05mm——0.1mm，数控机床丝杆螺距平均误差与传动链的进给反向间隙可由数控装置进行曲补偿，数控机床是通过数字信号形式来实现控制其加工精度，机床每移动一个脉冲当量需由数控装置输出一脉冲信号，因此，数控机床***精度比较高。送料机设置手动调节螺杆，砂轮磨损后,可手动调节螺杆，调节工件位置，以适应机械手夹持。
利用现代化生产管理，在数控机床进行零件加工时，可对所使用的夹具、刀具进行规范化，并准确估计该零件辅助时间、加工时间，实现现代化管理。数控机床与普通机床相比改善了劳动条件，加工前调整好数控机床，输入程序并启动，数控机床自动连续地对零件进行加工，直至零件加工完成。再者，将蓄能器使用其间，在压力脉动的效果下很容易呈现噪声，为消除噪声能够将蓄能器使用进来，虽然蓄能器的容量小，但其惯性相对较小，反响也很好，在使用蓄能器的过程中，应将蓄能器频率操控在几十赫兹左右，以便削减压力脉动。
基于数字环境下数控系统选型
基于数字环境下数控系统选型
基于数字环境下普通机床数控化改造关键是数控系统选型。选型时依据需改造机床的机构参数、性能参数选择合适的数控系统与之匹配，才能保证普通机床在改造后按照事先默认计好的功能要求进行零件加工，否则无法达到功能预期。
市场上功能不一、类型不同的数控系统纷繁众多，因而在基于数字环境下选择数控系统时，应充分考虑改造前普通机床的功能及特性、数控化改造后所要达到的精度要求、功能预期以及预期改造费用；不同数控系统对需改造的机床的机械结构、驱动装置都有不同的具体要求，不是全部机床都能进行数控化改造，更不是任何需数控化改造机床与所有不同数控系统都匹配，必须选择合适的数控系统与之匹配，才能达到数控化改造目的。而且在选择数控系统时要特别注意改造时所选数控系统的厂家能提供的技术支持。
不同数控系统对需改造的机床的机械结构、驱动装置都有不同的具体要求，不是全部机床都能进行数控化改造，更不是任何需数控化改造机床与所有不同数控系统都匹配，必须选择合适的数控系统与之匹配，才能达到数控化改造目的。
目前，国产数控机床及日本、美国、欧洲进口机床较多采用发那科(FANUC)和西门子(SIEMENS)两种数控系统，均可使用G代码实现程序编制。其中，大部分车削、多轴铣削数控机床均采用上述两种数控系统，并方便与计算机辅助设计集成。上述两款数控系统占据当今机床数控行业绝大多数市场份额。利用现代化生产管理，在数控机床进行零件加工时，可对所使用的夹具、刀具进行规范化，并准确估计该零件辅助时间、加工时间，实现现代化管理。现今，引进的一些用于复杂曲面加工的德国多轴加工中心装备有海德汉(HEIDENHAIN)数控系统，该系统具有可视化和模块化大型程序编辑能力，可以快速插入和编辑信息并可实现复杂曲面及多孔结构的快速成型加工。随着智能制造和智能工厂的不断发展和建立，一些机床公司开始按照客户要求开发专用数控系统，例如日本大隈(OKUMA)公司、日本山崎马扎克(YAMAZAKI MAZAK)公司、德国德马吉森精机(DMG MORI)公司、中国沈阳机床(***TCL)公司等。
