日常***维护决定着各类型振动电机的使用寿命及其工作效率
***是延长振动电机寿命的关键，下面就说说日常***维护需要做哪些工作
检查振动电机的外表有无裂纹，振动电机各紧固件是否齐全、是否固定情况良好。
检查振打电机传动机构的工作是否可靠。
扳动振动马达转轴，检查转子能否自由转动，转动时有无杂声。
根据振动电机铭牌所示数据，如电压、功率、转速等与电源、负载比较是否相符。检查振动电机接地装置是否可靠。
新的或长期停用的振打电机，使用前应检查绕组间和绕组对地绝缘电阻。通常对500V以下的振动电机用500V绝缘电阻表；对500-1000V的振动马达用1000V绝缘电阻表；对1000V以上的振动马达用2500V绝缘电阻表。绝缘电阻每千伏工作电压不得小于1MΩ，并应在振打电机冷却状态下测量检查振动电机的通风情况及轴承润滑情况是否正常。如果灯泡发亮，说明两相振动电机绕组头尾接反，若接反，应该对调接头在重试。
振动电机在使用过程中出现杂音的原因以及相应的处理方法：
1.改极重绕时，槽配合不当：要校验定子、转子槽配合。
2.转子磨擦绝缘纸或槽楔：剪修绝缘纸或检修槽楔。
3.轴承磨损或出现故障：检修或更换新轴承。
4.定子、转子铁心松动：检查振动原因，重新压铁心进行处理。
5.振动电机电压太高或三相电压不平衡：测量电源电压，并检查电压过高或不平衡的原因。
6.定子绕组接错：核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好(包括绑扎、绝缘处理及涂漆)。
7.绕组有故障(如短路)：将断路部位加热到绝缘等级所允许的温度.使漆软化，然后将断线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆，烘干处理。
8.重绕时每相匝数不相等：重新绕线，改正匝数。
9.轴承缺少润滑脂：清洗轴承，加入适当的润滑脂，使其充满轴承室净容积的1/2～1/3。
10.风扇碰风罩或风道堵塞：修理风扇和风罩，使其几何尺寸正确，清理通风道。
11.气息不均匀，定、转子相互磨擦。
振动电机维修拆卸方法
振动电机是在普通电机振动原理的基础上，在其转轴安装上偏心块，利用电机高速回转产生振力。由于振动电机结构的性质，再加上其恶劣的工作环境，其使用寿命比普通电机要短得多，所以振动电机的维修拆卸比较频繁。
维修振动电机时，其转轴两端偏心块的拆卸几平不可少，由于偏心块结构的特殊性，且与转轴配合较紧（较大型的振动电机内偏心块一般是用链连接），用普通扒钩无法拆卸，这就使不少使用厂家因无专用工具不得不采用撬、砸和撇等原始的手段拆卸。这样不便费工时，且损坏偏心块与转轴的现象时有发生，较大型的振动电机情况尤甚。维修振动电机时，其转轴两端偏心块的拆卸几平不可少，由于偏心块结构的特殊性，且与转轴配合较紧（较大型的振动电机内偏心块一般是用链连接），用普通扒钩无法拆卸，这就使不少使用厂家因无专用工具不得不采用撬、砸和撇等***原始的手段拆卸。为此，振动筛决定在不影响偏心块结构的基础上，在振动机械YZDP系列振动电机（较大型）偏心块上配打2个工艺孔。
振动电机拆卸时，用普通螺栓在工艺孔中旋顶，偏心块就会与转轴缓缓分离，达到拆卸的目的。注意，拆卸时一定要松开偏心块山头上的压紧螺栓。卸外偏心块时，如果此时内外偏心块重合（激振力***大时），工艺孔重合，用铁锤轻击偏心块山头，使其旋转一定角度，内外偏心块工艺错开，再用螺栓将偏心块顶出。振动电机的地脚螺栓松动预防措施：1、定期检查地脚螺栓，如果发现有松动的现象，立刻进行加固。卸内偏心块时，要在偏心块与电机压盖之间加一衬板，避免螺栓顶坏振动电机压盖。
振动电机出厂前需仔细检验
1.各阀门开、闭动作的可靠性检查；
2.各转动部件的振动检验；
3.各密封件的密封性能检查；
4.各主要机构进行工厂组装试验
5.电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；
6.电动机机械、电气方面的性能验证；
7.整机性能试验。
