塑料压塑模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。
压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。
分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
模具精度，即避卡、精***、导柱、***销等。***系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的***方式，***精度控制主要依靠加工，内模***主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的***方式。
那怎样才能做出注塑模具设计生产加工质量有安全保障呢？这就须要1个经验丰富的评审精英团队在产前对产品做好评审。提早预见产品在制造过程当中的一些可预见的问题。根据评审部门的会诊，找出合理改善问题的措施。确定好注塑模具设计生产加工方案之后，由工程师做好3d图的绘制，有种总工审图确认。这样层层把关做出来了的注塑模具，才会有质量安全保障。在日常生活中使用的众多塑胶产品，全部都是根据注塑模具,注塑成型出来了的。塑胶产品做得怎么样？注塑模具设计就是说重中之重，生产加工一整套注塑模具，设计构思生产加工是很至关重要的关键环节。注塑模具设计生产加工是模具制作工作流程的核心内容，这就象身体的心脏。一经设计构思错误相等于全部新项目不成功。不要过于比较价格，买2个40元钱的模具还不如1个50元钱的模具耐用，做出来的水泥件尺寸稳定，又不外膨胀，不存在产品不合格的风险。
要想模具产品注塑产能提高，首先需要产品技术部门完善工程资料，根据工程资料计算生产任务，以现在员工工资及生产任务计算每模标准的单价，例如周期多少秒？每小时用多少模？所以，使用于这类硫化机的橡胶模具高度应在60-250mm为宜。折合单价多少钱？这样计算，分段奖励，完成目标80%以上的，可以设一个单价，完成100%以上的设一个单价。针对每班组，每天设置超产奖。领班，技术员，按日模具产品注塑产能完成任务达成率，设置奖金制度。统计员，上下模，配料员，按照月生产完成率设置奖励机制。