2拉片吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
3冲床拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
4折边对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。
5冲孔如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。
6包装吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。
1、吸塑包装制品耐用性强，成本低
吸塑包装制品耐高温，有很强的柔韧性，耐摔耐压，寿命大约是木制包装制品的10倍，超长的使用年限节约了企业产品物流周转仓储的成本。
2、吸塑包装制品应用广泛、适应性强
吸塑包装制品因其使用范围广受到了许多企业的欢迎，厚片吸塑包装制品可用于汽车零部件、五金配件等汽车机械行业，薄片吸塑包装制品可用于、化妆品等轻化工业，不同的产品使用不同材质的塑料，制作专属的产品包装，***性能强，不易造成混乱。
3、吸塑包装制品可以回收利用的，具有很强的环保性
吸塑包装制品可以回收利用，使用过的吸塑包装制品可以回收进行破碎成粒子为再生料继续投入使用，这在一定程度上减少了工业垃圾的数量以及相应的垃圾处理费用，符合了***提倡的环保理念。
4、便于运输，节省运输成本
吸塑包装制品根据开模模具生产，每一个凹槽突起都是根据产品的外观性状设计，使得产品在周转运输过程中更为稳定，不易受到外力的损坏。吸塑包装制品相较于金属、木制托盘质量更加轻，无论厂内厂外周转，搬运起来更加轻松便捷，也减少了运输的重量和使用费用。
水波纹和气泡是什么？怎样导致的？如何解决？
水波纹和气泡就是材料的表面出现水印和泡点，这样的吸塑产品会直接的影响到包装物品的外观，降低了包装物的外观形象。水波纹的导致是片材商的关系片材在生产的过程当中，有水波纹是生产胶片时的速度快慢有关系。气泡，的原因就是片材生产时温度过高或者是片材的混合生产导致或片材生产时渗入空气的原因引致，存在气泡的材料会导致吸塑包装制品穿孔及变形，成为次品，解决方法是材料采购回来时或生产前一定要观察片材的质量后方可入库或生产。
刮痕是什么？这种质量问题是怎么导致？如何解决？
刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，也是质量上经常出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生，吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注的，才能避免次品的产生。
