揉丝机-圣时机械质优价廉-500揉丝机

如何延长揉丝机的使用寿命？

揉丝机的物料可由人工或输送带两种不同的喂料方式，原料经进料口后由高速旋转的齿轮辊转动，带着物料送入铡切结构，由高速旋的刀片加上锤片在高速旋转的气流下进行铡切粉碎研磨；锤片、齿板的相对运动揉搓成散碎状、丝状，经风扇抛出机体外。物料长短可根据齿轮挂档变速来调节。

开机使用前，要检查揉丝机各个部位的螺丝是否固定好，刀片和皮带轮转动部分是否有碰撞，否则螺丝松动掉进机器，容易损坏刀片；刀片与机器碰撞，可能导致刀片断裂或者磨损。

没工作四五个小时停机后，要清理机器，干湿两用揉丝机，将需要加注黄油的地方加注黄油，让轴承保持正常的润滑性；在轴承里面加注黄油的时候一定要清理里面的灰尘以及其他杂物，以免产生摩擦，揉丝机，损坏轴承和轴承座。

揉丝机动刀和定刀要保持风力，秸秆揉搓机工作之时，物料里面一定要清除物料里面的铁物、石块等杂物，以免损害刀片。在刃磨刀片的时候动刀片要磨斜面，定刀磨上面，延长揉丝机刀片寿命。

揉丝机作业结束时，要机器空转一分钟，直至机器粉碎仓内的物料和灰尘完全吹出体外，再切断电源。

揉丝机是将待加工物料输送输送至揉碎室，经高旋转锤片与揉搓板相互作用，将物料揉成散碎的丝状，经抛送风叶将揉碎的物料抛送室外的一种设备。任何器械都会存在一定的缺陷，秸秆揉搓机也不例外，500揉丝机，下面我们就列举一些影响生产效率的因素，共有5点，具体如下：

1、物料被加工得过于细碎

揉丝机的加工原理脱胎于将各种秸秆、鲜秸秆和树皮等物料加工成粉状的粉碎机，只是增加了导向衬板以增加物料的轴向移动，但粉碎倾向仍十分明显，故而加工后的物料不论是茎、节、叶片还是粗硬的表皮，被打击成细条或短绒状。物料被加工得过于细碎，无疑要消耗更多的动力来***物料纤维链的连接作用，从而客观上表现为生产率的地下，造成动力的浪费。

2、物料的横向切断没有完全避免

由于植物秸秆的纤维结构，青秸秆揉丝机，其在横向与纵向上的强度是不同的，对其切割时沿纵向要比横向省力。在现有的几种揉丝机中，均没能完全避免对植物秸秆的横向切断。这种较强的横向切割作用是造成动力消耗大、生产率低的重要原因。

3、切割支撑作用较弱

无支撑或弱支撑的秸秆切割，产生一种类似海绵或弹簧的缓冲作用，吸收一部分加工动力，增加了加工过程中的动力消耗。

4、没有将物料不同性质的部分区别对待

现在的揉丝机对物料没有区别对待，一概而论，等量齐观，把本来不经加工就能很好地利用的叶片等部分一刀切，或加工成小片或丝条。减少这些不必要的加工，就能提高生产率。

5、轴向运动动力不足

揉丝机的轴向运动动力不足，尤其是在开始喂入阶段，需人工费较大力量，一方面使机器负荷出现不均匀现象，不能充分发挥机组的额定生产率，另一方面，由于人工作业，长时间负荷生产，人员体力下降时，又直接影响生产效率。

揉丝机工作原理：当玉米等株型秸秆物料喂入机内后，分别受到来自多个刀片组件多层次地纵向分切，被分切的物料多呈薄片状、条状，作为筛具的栅栏组件限制阻碍这类形状的物料通过排除，暂时积压的物料会再次被刀片纵向切割，以致形成短状的丝状体。部分丝状体经过栅栏组件而挂接在栅栏片棱口上，各栅栏片挂接的丝状物占据充满在栅栏组件的夹缝里，当刀片带动秸秆物料通过夹缝时，与挂接在栅栏组件上的物料相互碰撞、挤压、摩擦、撕裂，从而实现物料间的相互揉搓，形成长短均匀适中、柔嫩细腻、似草的丝状饲料。

栅栏式青饲料颗粒机

栅栏式青饲料颗粒机其主要结构和揉丝机相同，由两个刀片组件和两个栅栏组件构成。栅栏组件作为条形筛具，同时备有可更换具有不同间隙的栅栏组件。

工作原理：青饲料送入机内后，旋动的刀片组件将物料等份切割分离成多段，初步分切的物料基本呈条状、片状、筒状等，作为筛具的栅栏组件会限制阻碍这类形状的物料通过排除，暂时积压的物料会再次被刀片切割，而物料在每次受力切割时会被动改变位置，由此，物料的各个部位会受到不同程度的切削，直至达到能够被刀片带动通过栅栏组件狭缝为止。因此，物料的大小与栅栏组件的夹缝间隙大小基本相同，配用不同间隙的栅栏组件就会形成不同粗细的颗粒。