【塑料常识】高光色母粒胶袋粒的分类及品种和等级划分
高光色母粒胶袋的全称叫高光色母粒胶袋粒也叫色种,是一种新型高分子材料专用着色剂，它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可以看做是颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。高光色母粒胶袋主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。 ? ? ? 高光色母粒胶袋的分类方法常用的有以下几种: ? ? ? 按载体分类:如PE高光色母粒胶袋、PP高光色母粒胶袋、ABS高光色母粒胶袋、PVC高光色母粒胶袋、EVA高光色母粒胶袋等 ? ? ? 按颜色分类:如彩色高光色母粒胶袋、黑色高光色母粒胶袋、白色高光色母粒胶袋等 ? ? ? 按功能分类可分为：着色用高光色母粒胶袋；抗老化高光色母粒胶袋，抗静电高光色母粒胶袋，高光色母粒胶袋，阻燃高光色母粒胶袋等功能高光色母粒胶袋粒。 ? ? ? 各品种又可分为不同的等级: ? ? ? 1.高光色母粒胶袋。用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。 ? ? ? 2.普通高光色母粒胶袋。用于一般日用塑料制品、工业容器等。 ? ? ? 3.吹膜高光色母粒胶袋。用于超薄制品的吹塑着色。 ? ? ? 4.普通吹膜高光色母粒胶袋。用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 ? ? ? 5.纺丝高光色母粒胶袋。用于纺织纤维纺丝着色，高光色母粒胶袋颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 ? ? ? 6.低级高光色母粒胶袋。用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
教您如何检查色母粒的质量
如何检查色母粒的品质
一.踏实性要相互。
在今天的现代化经济发展中，***性的消费者对色母粒的品质、干料的踏实作用等要求高是毫无疑问必需的，这也是决定黑色母粒品质的第五个因素。踏实性的一个主要反映就是稳定的炭场份额。
二.明暗交界线度要清晰。
决定黑色母粒品质的末尾一个因素是色调的明暗交界线度。大型商场上面有各种各样炭黑种类可用以色母粒的着色，但各种的色调与价格也是有很大不一样。大颗粒物炭黑比小颗粒炭黑具备较低的上饱和度和不一样的背景色。
三.一般 炭黑的归类及应用经营规模。
SRF炭黑一般 用以这些不要求强着色力、高遮盖力或紫外光维护***的塑料袋生产。色调趋向于蓝***的，价格划算，而且相对性便于散射，因此这些只配置有人下单或双螺旋结构阻燃塑料机的再生小厂商会选择这类炭黑。HAF炭黑的颗粒大小是SRF炭黑颗粒的一半，但着色抗压强度是其2倍。
四.活跃性好些。
决定灰黑***母粒品质的第三个因素是触变性和活跃性。若母粒本身具备的散射性，但是它不可以主题活动进到所要模铸的材猜到，那生产的***都不理想。一般 而言，用以生产色母粒的内搭环氧树脂具备较高的触变性。以便节省成本，一些色母粒生产商业反复应用的材料、废弃物或再生颗粒做为环氧树脂媒介。
五.相溶性要大。
相溶性的决定灰黑***母粒品质的第四个因素。若是色母粒是应用切削或再生颗粒生产出去的，那麼它可以含有空气污染物或别的不好熔融的高聚物。这会造成一些不好预料的、难以拘束的费劲，消耗了末尾顾客的時刻和材料。这时候，可以采用内搭环氧树脂来生产高品质的色母粒，再生在熔融全过程中才有的相溶性。
使用高光色母粒胶袋塑胶成品制作过程中出现浇口区域缺陷
1．光芒线 在垂直制件方向的点浇口设计中，注塑时制件表面出现了以浇口为中心的由不同颜色深度和光泽组成的辐射系统，称为光芒线。大体有三种表现，即深色底暗色线，暗色底深色线及在浇口周围暗色线密而发白。这类缺陷大多在注制聚与改性聚混合料时出现，与下列因素有关：两种料在流变性、着色性等方面有差异，浇注系统平流层与紊流层流速和受热状况有差异；塑料因热分解而生成烧焦丝；塑料进模时气态物质的干扰。 解决措施： （1）采用混合塑料时，要混合好塑料，塑料的颗粒大小要相同与均匀。 （2）塑料和着色剂要混合均匀，必要时要加入适当分散剂，用机械混合。 （3）塑化要完全，机台的塑化性能要良好。 （4）降低***压力与速度、缩短***和保压时间，同时提高模温，提高射嘴温度，同时减少前炉温度。 （5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物质：如注意螺杆与料筒是否磨损而存在*角，或加温系统失控，加工操作不当造成塑料长期加热而分解。可以通过抛光螺杆和料筒前端的内表面。 （6）改进浇口设计，如放大浇口直径，改变浇口位置，将浇口改成圆角过渡，试对浇口进行局部加热，在流道端添加冷料井。
使用高光色母粒胶袋塑胶成品制作过程中出现熔接缝
表观 在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。
物理原因
熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品。在细流再次相遇的地方，表面会形成熔接缝和料流线。熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长，形成的熔接缝就越明显。细小的熔接缝不会影响制品的强度。
然而，流程很长或温度和压力不足的地方，充模不满会造成明显的凹槽。原因主要是流体前端未均匀熔合产生弱光点。聚合物内加入颜料的地方可能会产生斑点，这是因为在取向上有明显的差异。浇口的数量和位置决定了熔接缝的数量和位置。流体前锋相遇时的角度越小，熔接缝越明显。
大多数情况下，工艺调试不可能完全避免熔接缝或料流线。所能做到的是降低其亮度，或将它们移到不显眼或完全看不见的地方
与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
1、***速度太低 增加***速度
2、熔料温度太低 提高料筒温度
3、模具表面温度太低 增加模具温度
4、保压太低 增加保压，尽早进行保压切换
5、浇口位置不合理 重新***浇口并将其移到不可见的地方
6、料流道处无排气孔 排气孔尺寸应符合材料的特性
