




钣金机箱外壳在加工中有哪些注意事项?
钣金机箱在加工中,有哪些注意事项?一直以来,钣金机箱加工已成为加工行业中较为突出的一种加工形式。如今很多电子产品的外壳都采用强度好,寿命长的钣金材质。那么钣金机箱在加工中,有哪些注意事项?下面我们一起来了解一下:钣金机箱外壳在加工中有哪些注意事项?一直以来,钣金机箱加工已成为加工行业中较为突出的一种加工形式。如今很多电子产品的外壳都采用强度好,寿命长的钣金材质。
钣金加工三大要点
一、不锈钢板表面处理。在喷涂过程中,对喷涂工件的要求。装配完成后,可对软橡胶棒或螺纹部分进行检查,或检查进行护孔处理所需的齿或齿。所需的导电保护体***工装***保护膏采用高温胶带,所以在工件外表面喷涂时,可以在工件螺孔内看到螺帽(翻边),防止在腔体背面喷涂(翻边)。
三、不锈钢板材弯曲后,电镀后进行表面处理、铆接工艺、不同表面处理方法、通用冷盘表面电镀、喷涂处理、磷化、磷化喷涂处理。电镀板表面应清洗、脱脂,然后喷涂。
其次是冲压套裁。在整张板材上排料18个零件,用数控冲床中50x5的长方模具以切断的方式把每个零件分开,同时还要预留微连接,防止零件脱落,保证板材的整体性,一次装夹后完成,由于模具在切断时每两个零件之间有5mm的间隙为长方模具的尺寸,材料利用率小于94%,工件加工所需7种模具,其中较种生产工艺增加了一套长方模具的使用,在这一次切断零件之间连接的加工中长方模具冲压了360次,共冲压93xl8 360=2034次完成此1件的加工,整个过程耗时12分钟,需要1个人工,由于整张板只有微连接维持其板材的整体性,板材刚度变得非常低,加工零件的精度相对降低,在以Y方向迁回加工时,极有可能使得板料与机床的上下转盘发生碰撞发生卷料或拉料故障,构成极不安全的隐患,所以在加工切断零件时不宜高速。对于数控冲床加工后的零件还被微连接连在一起,要将微连接打断取下零件,并将零件微连接处毛刺磨掉,需1个人工耗时6分钟。
大批量生产需要用模具时,一般分模具报价和部品报价,用模具的话,零件加工费用可能比较低,总利润要要生产量来保证了。我们厂的原材料费用.一般是净材料除材料利用率.因为钣金制造在下料过程中会存在边角料不能使用的问题.那些有的还能现次利用, 有的却只能作废料卖. 钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成: 1、材料费 2、标准件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润。