环氧地坪施工地面潮湿怎么处理?
环氧地坪施工地面潮湿怎么处理？众所周知，环氧地坪漆施工基面混凝土的含水率一般不得高于8%，过高的含水率会严重影响环氧地坪的施工质量，会使地坪出现涂膜附着力差、表面鼓泡、脱层等不良现象。 出现返潮主要有几方面原因， （1））是春末夏初，气温升高，春雨绵绵、空气湿度大，致使室内空气达到饱和状态；二是地面温度升高慢，在短时间内尚未提高。当潮湿饱和空气流过低温的地面上时，产生表面凝结。这种现象俗称返潮。土层，当土质好时宜浅埋，反之，基础埋深宜加大。 （2）地下水位。基础*好置于地下水位以上。
环氧地坪涂料的使用,减少了有机挥发物的排放
环氧地坪涂料的使用，减少了有机挥发物的排放，对于个人防护、防火、防爆等安全也起到了无可估量的作用。由于无溶剂环氧涂料含ji少量或不含挥发性的溶剂，如集装箱船使用的这种无溶剂环氧涂料只含不足5%的溶剂，它能减少溶剂挥发对空气的污染。另外，无溶剂环氧的另一个优点，有利于油漆工人。对他们来说，油漆工程中发生暴炸的可能性大大减少，从而加强油漆施工过程的安全性。无溶剂环氧涂料在中国的大量使用是不可避免的。
环氧地坪采取措施防止鼓包
环氧地坪采取措施防止鼓包：
（1）在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。
（2）提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。
（3）环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
（4）环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
（5）在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
水性环氧地坪施工注意事项——中涂
环氧地坪中涂起到支撑厚度，弥补地面缺陷，增加地面抗压强度的作用，合理的中涂施工设计不仅美观坚实，而且节省材料。中涂的厚度一般取决于三个因素：
1.地面平整度；2.抗压强度；三.对方要求。然后我们再根据厚度来选择粒径合适的石英砂。
（1）如果做0.5mm以内中涂，可在白色乳液（H225-A：H225-B：水=1：1.5：2.5）中加入砂子（70～100目石英砂：150～200目石英砂＝１：１），并搅拌均匀（在保证施工性的前提下砂浆拌和尽可能干一些），即可刮涂。
(2)如果做0.5mm以上一次成型中涂，步骤如下：
分别调配：乳液：A：B：水=1：1.5：3
聚合物：粗砂:细沙：水泥=3：3：2
乳液：聚合物=1：2.5-3（左右）
水性材料由于其特殊的分子结构和产品特性，可以和水泥很好的混合使用，表现出很好的性能，并大大节约成本。水泥标号要求425#以上。
粗砂的粒径取决于所要刮涂的厚度。如果中间涂层要求厚度，建议使用较粗的沙子，这样工人在施工过程中基本上贴着沙子的厚度抹平即可。细沙的粒径可以选择为粗砂粒径的一半左右。主要起到填充粗砂之间空隙，防止开裂、节省环氧材料的作用。中涂砂浆做完之后，用金属磨片打磨，然后再做批补腻子。如果觉得中涂砂浆表面粗糙，可以先打磨，用细沙批补一遍之后再用腻子批补。
