如何确定激光切割机的焦点
在启动使用激光切割机之前，一定要确定好它的焦点，不然焦点不准很容易影响切割机设备的切割质量。而目前可以有效确定其焦点的方法有三种：打印法、斜板法、斜板法。
1、打印法：使切从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径处为焦点。
2、斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光切割机激光束的处为焦点。
3、斜板法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切从上往下运动，直至蓝色火花处为焦点。
对于飞行光路的激光切割机，由于光束发散角，切割近端和远端时光程长短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，焦点光斑的直径越小。
所以大家要想确定激光切割机的焦点时，可以选用以上这些方法中的一种，但要注意不管选用哪一种方法都要样按照正确的方式进行，从而才能准确确定其焦点位置。
激光切割机的的切割加工中有一项是切割穿孔技术，而目前这种技术有两种加工方式：穿孔和脉冲穿孔。不同的切割穿孔方式所加工出来的效果也是不一样的，因此在操控切割机进行穿孔加工前，一定要先充分了解这两种穿孔技术。所以下面小编就来给大家详细介绍一下这两种穿孔技术吧。
切割穿孔技术：任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
（1）穿孔
材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关，穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
（2）脉冲穿孔
采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦激光切割机穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
上面小编所说的激光切割机选用不同的切割穿孔方式，那么其且切割加工出来的质量、效果也是不一样的，所以大家操控设备进行加工之前，一定要结合客户的需求和实际的使用情况来选择一种更为合适的切割穿孔技术，这样其切割加工质量才会更好。
激光切割机出现切割精度差，如何解决
1.切割材料的厚度超过标准。通常，可以通过金属激光切割机切割的片材的厚度小于12个厚度，并且片材越薄，切割越容易。
质量也更好。如果板太厚，则激光切割机更难以切割，并且在确保切割的情况下，加工精度将是不准确的，因此确定了板的厚度系数。
2.激光输出功率不符合标准。当激光切割机运行和调试时，必须确保激光输出功率达到标准。通常，激光器的输出功率越高，相同厚度的板上的切割质量越好。
3.切片的粗糙度。通常，切割材料的表面越平坦，切割质量越好。
4.焦点位置不准确。如果激光切割机的焦点未对齐，则会直接影响切割精度，因此校准应在运行前进行校准。
5.处理速度。激光切割机的切割速度直接影响加工精度。因此，在运行之前，切割速度和材料配合应该是的。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。