浇注料筑炉后出现裂纹的原因
浇注料的使用在筑炉方面使用的还是比较多的，锅炉在使用一段时间后会出现磨损的现象严重的情况甚至会直接导致锅炉损坏不能正常使用，因此为了延长使用寿命会使用浇注料来筑炉起到减轻锅炉磨损程度的作用，但之后会出现裂纹的现象要想解决就得先知道出现裂纹的原因。下面我们来了解下浇注料筑炉后出现裂纹的原因：
1.浇注料在搅拌的时候“灰水比”控制不好，是有可能造成出现裂纹的原因。
2.搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间太短材料混合不均匀，不密实强度降低；该产品的浇注应采用震捣机分层进行震动就会出现裂纹。
3.脱模时间控制不好。
4.浇注料***时间控制不好。
5.烘炉质量控制不好。
烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除，同时对该产品进行高温固化以达到一定的强度。
耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，耐磨系列浇注料一般有高铝、莫来石、刚玉、碳化硅质等系列耐磨浇注料。耐磨浇注料具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损,力学性能好等特点,广泛应用于电站锅炉及其它热工窑炉前后拱、炉顶、尾部炉墙等部位。
两种耐磨系列的耐火材料，叫法差不多，用的位置其实也是差不多的，不同的那就是他们的功能了。可塑料由于其自身良好的可塑性，一般都是用于窑炉修补与填充等作用；而耐磨浇注料一般都是用于磨损比较严重的区域来作为内衬材料。耐磨浇注料中大部分是加水调和成可用浇注法施工的泥料，浇注成型后经过一段时间的养护方可脱模，之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。 耐火可塑料是需要与结合剂结合，采用捣固法施工的。常用的结合剂分类有：黏土结合可塑料、磷酸结合可塑料、***铝结合可塑料等。
高强轻质保温浇注料是不定形耐火材料中的一种。轻质耐热保温浇注料在配制的时候，主要选择耐火轻骨料和粉料，在选择相应的结合剂和外加剂配制而成。
高强轻质保温浇注料的使用性能：
1.使用温度高，隔热保温性能优良。
2.体积密度小，热导率低，减少热能损失。
3.和易性好，粘结性强。
4.耐化学侵蚀，对酸性或碱性气体抵抗能力强。
5.浇注整体内衬整体结构强，气密性好，有一定的防腐能力。
刚玉耐火浇注料是以高纯度，高熔点的板状刚玉为主料，配合优良活性氧化铝微粉等原料，并与多种外加剂相配合，具有较高的抗剥落、抗蠕变性能、耐火度高、体积密度大、强度高、抗热震、抗侵蚀等优点，能明显提高高温使用性能和耐磨性。
主要特点是强度高、体积稳定性好、抗侵蚀性能好，不受H2、CO等还原性气体的影响等特性。产品采用Al2O3含量大于90%，以刚玉为主晶相的耐火制品并配入适量的分散剂、促凝剂、按严格的配方复合而成。
刚玉浇注料以刚玉为骨料和粉料外加一些结合剂所制备的耐火浇注料。具有比高铝耐火浇注料和莫来石耐火浇注料更高的机械强度和抗磨蚀等性能，但抗热震性能稍差些。主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬材料。
