皮带输送机工作原理及特点
皮带输送机工作原理：
皮带输送机是一种利用连续而具有挠性的输送带不停的运转来输送物料的输送机。
输送带绕过若干滚筒后首尾相接形成环形，并由张紧滚筒将其拉紧。
输送带及其上面的物料由沿输送机全长布置的托辊(或托板)支承。
驱动装置使传动滚筒旋转，借助传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。
皮带输送机特点：
皮带式输送机的输送能力大，单机长度长，能耗低，结构简单，便于维护，对地形的适应能力强，它既能输送各种散状物料，又能输送单件质量不太大的成件物品。有的甚至能运送人员，是应用广、产量较大的一种输送机。
皮带输送机跑偏调整方法 ：
重力调偏法，如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。
立辊调偏法，如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装 (立辊)，这样，一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位；另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。
垫高调偏法，如果胶带空转总向某一侧跑偏时，利用胶带“跑高不跑低”的规律，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组以垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。
托辊清洁法，如果胶带运行跑偏在某一固定点上而且固定不变，就要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥等使滚筒直径发生变化或托辊脱落等故障，以采取相应的措施。
皮带输送机，也就是皮带机，主要用于对货物以及物料进行装卸、传送和运输，主要用于矿产开采、港口码头中。随着技术的发展，皮带输送机在其它领域也发挥着重要的作用。
点检对于提高和维持皮带输送机的设备性能的重要途径，可以通过点检准确的掌握设备的状况，预防事故发生，减少停机时间，保证正常生产。
皮带输送机的主要点检部位有液力耦合器、联轴器、减速机、滚筒、皮带、机架、托辊、拉紧装置、皮带逆止器、和溜槽等。
减速机外壳点检标准
外表卫生干净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。
外表无裂纹，无渗油现象。
固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。
箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。
箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。
各端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。
设备铭牌完好，无破损、变形现象；且干净、清楚、清晰。
呼吸孔无堵塞现象。
油位显示在油镜上下刻度之间。
煤矿皮带运输机常见的故障
煤矿开采的环境比较复杂，在复杂的环境下，皮带运输机也容易出现各种各样的故障，笔者结合自己的工作经验，介绍几种常见的皮带输送机故障，分析故障产生的原因。
皮带断裂的原因
导致皮带出现断裂的原因有：
（1）承受力的原因。也就是皮带超出了自身可以承受的外力，导致皮带出现断裂，例如滚筒的拉力过大，导致皮带断裂。 （2）皮带质量问题。皮带质量不过关，也容易导致皮带断裂，例如接头不紧实。（3）皮带长时间运转。皮带在长时间运作时，产生的高温也容易使皮带断裂。
皮带撒料的原因
导致皮带出现撒料的情况原因有：（1）导料槽的问题。导料槽损坏，在皮带机载料到导料槽时，出现撒料的情况。（2）槽形问题。相较于皮带，槽形比较小，皮带出现悬空，容易跑偏，也容易使物料被撒出来。
