卧式砂磨机是一种卧式湿式连续生产超细颗粒分散机，其操作简单，研磨。
操作方法是研磨物料和研磨介质(介质直径为3/32”至3/32”，通常使用的研磨介质类型有:铁、合金、玻璃、陶瓷、氧化锆、纯锆,等等)到一个静态的研磨汽缸套,通过高速搅拌臂的作用和分散叶片,给予足够的动能研究研磨剂,借助高速运动的介质材料剪切力和影响,以获得***佳分散效果,磨。各个润滑点的润滑情况和油面的高度也要定期检查，每2小时就要检查一次。
特别设计的无联轴器双速启动力矩电机。采用低速装卸，高速磨削。
陶瓷砂磨机的使用与维护：
一、试车
1、做好试车前的准备工作。
2、检查各部件安装是否牢靠。
3、各机的旋转方向应按箭头所指方向运转（应点动试方向）。
4、检查砂磨机的冷却水是否通畅。
5、三角带调正适宜再起动，工作50小时后，再调正1次。
6、从筒体顶部加入研磨介质。
7、先起动进料泵，输入物料待顶筛上出料后，方可起动主机。
8、停车时间较长，应清理筛网所干结的物料。
9、清洗分散器，只能轻微地、间歇性地转动，因为分散器和研磨介质在清洗液中运转易磨损破碎。
10、砂磨机使用新研磨介质时应进行过筛，以清去杂质破片等***。
二、砂磨机故障
1、送料泵不起动或工作中自停： A：电源是否接通；B：***丝是否熔断。
2、砂磨机的主机不能起动或工作中自停：A：***丝是否熔断；B：送料泵是否送料；C：三角带是否太松；D：分散器是否被卡住。
砂磨机于普通砂磨机不一样，这款砂磨机适用于中高粘度水性，溶济性产品的超细，纳米研磨与分散设备。
砂磨机的应用领域在印胶油墨、UV油墨、凹版油墨、工业浆料、玻璃油墨等行业上广泛应用。磨筒体材质:在砂磨行业，有很多厂家使用不锈钢材质来磨筒体，也有很多非绣钢材质，需要业主确认。砂磨机的特性是：大锥设计研磨腔体，高粘度物料有效研磨；率高，产量大；螺旋冷却，保证物料研磨温度；进口双端面机械密封，使用可靠；研磨细度≤5μm。 棒梢式定子，转子结构，赋予研磨珠高的冲击和剪切力，配以锥型腔体内液体的流线性运动，可得超 细的分散研磨效果。采用定子，转子双冷却方式，对于高粘度产品，研磨时高温不再是一个难题。
砂磨机使用的研磨介质多为圆球。直径越小，单位体积中填充的介质越多，磨球之间的接触点越多，磨削时间相同时产品越细。独特的轴承安装和***的主轴设计使该机具有重载和高速旋转的特点。研磨介质过小，常造成磨矿机出口分离器堵塞。因此，砂磨机分离器的结构和间隙宽度决定了磨矿介质的大小。研磨介质的直径一般是砂磨分离器间隙宽度的4倍。
研磨介质的填充率是以研磨机为好。所需粉磨效果：卧式砂磨机的填充率一般为80%~85%。立式盘式砂磨机充填率一般为75%~80%。立杆式砂轮机的充填率一般为85-95%质量测量法=砂轮机有效容积x充填率（75-85%）x介质堆积密度。
纳米砂磨机使用的前提条件
1、低温工作状态要求
根据研磨机的分散机理，当研磨室中的珠粒和颗粒相互碰撞摩擦时，会产生更高的热量。如果不能及时带走热量，材料会在较高的温度下再次团聚，从而达不到纳米级的细度要求。
2、零污染条件
根据砂磨机的分散机理，当微球在冲击和摩擦固体颗粒中时，研磨腔和搅拌装置在型腔内的磨损***强度也很大，使得型腔和搅拌元件的材料必须具有超高的耐磨性；否则，由于磨损而污染原料，使设备的使用寿命较短，更重要的是污染源使分散的原材料再次团聚，不能满足纳米级细度和正态分布的要求。主要用于：纳米材料,油漆及印刷油墨、高质量汽车漆、颜料和染料、造纸、纳米级研磨、制药等行业，通常加工细度可达到100纳米以下。