破碎过程对成品砂岩的质量起着非常重要的作用。 在破碎过程中，我们应该考虑的重要的事情是破碎机的质量。 如果破碎机质量不好，在生产过程中容易出现各种问题，产生的砂岩产品质量不够，给使用者带来巨大损失。 因此，在砾石骨料生产过程中选择破碎设备是重要的，不应该马虎。
用户购买破碎机后，为了确保生产寿命和操作效率，每隔一段时间对设备进行一次测试。 那么破碎机的测试任务是什么?
1.一般检查时间在设备完成后，冷却五六个小时后开始。
2.检查员首先检查锥形表面的平整度，看是否有任何不平整。 如果是，请通知技术人员进行转换。
3.发现不合格的零件或有偏差的零件应及时更换。
4.对于带有破碎锥体的空机器的操作，在启动机器之前，检查设备是否安装良好。 一切都很正常，可以打开。 在空操作期间，检查设备的密封，卡住，摩擦和冲击。 和其他问题。
5.试运行期间，检查气缸体是否有明显的摇摆，是否有过大的噪音，确保气缸摇晃不超过0.5mm，噪声控制在85db以内。
6.锥体投入正式工作后，工作人员需要将滚动轴承专用温度计插入轴承座的油控中，每小时测量一次，知道温度稳定。
选择破碎机应该考虑很多因素。 首先要考虑要***的材料的大小。 有些材料是比较大的材料。 当材料破碎时，很难，甚至一些材料不仅很大，而且它的形状也看起来很奇怪。 普通机器在操作上有一定的困难。 这时，您可以考虑选择颚式破碎设备。 你也可以考虑锤击破碎设备。 如果规定粉碎后的产品尺寸，要求非常高，那么选择锤式破碎设备，这样粉碎后，可以根据破碎产品的大小进行筛分，使之后的材料 破碎可以满足生产要求。
使用冲击式破碎机后要及时进行清理
在目前大多数用户只关注生产和使用，不太注意冲击式破碎机的清洗工作，有时在生产过程中不可避免会出现这样的问题，使用户处于被动状态，这样才能 不被***机器继续投入生产。 清洁冲击式破碎机时，在清洁之前应断开电源。 然后打开破碎腔室内部，清除剩余材料，然后清洁锤子上的残留物。 清洁冲击式破碎机时，请使用刷子或毛巾等清洁工具以免造成伤害。 清洁材料后，用75％乙醇清洁，然后关闭破碎室。 此时，内部已经清洗干净，其余的是清洗冲击式破碎机的外观，地面也要清洗干净。 完成此操作后，启动并查看是否有任何错误。
如何选购破碎机，有什么可以借鉴的？
1.材料类型和硬度 材料类型和硬度是选择破碎机的重要原则。 不同材料的硬度不同，材料的硬度通常用莫氏硬度表示。 摩尔硬度分为10个等级。 摩尔硬度越大，破碎矿石就越难，反之亦然。
2.材料的含水量 材料的含水量也会影响破碎机的选择。 当水分含量太大时，由于湿度的增加，细小材料会聚集或粘附在粗颗粒材料上，从而增加了材料的粘度，降低了矿石的排水速度，降低了生产效率。 如果情况严重，甚至可能导致排水管堵塞，影响正常生产。
3.材料的结构密度 材料的结构密度也直接影响破碎机的生产率 - 当矿石时，很容易沿着解理面。 因此，解决理发的破碎矿石的生产率远高于破碎结构的致密结构的生产率。
4.进料和出料的粒度 进料和出料的粒度用于确定粉碎设备的类型和粉碎程度。 如果破碎材料中粗颗粒（大干排出口尺寸）的含量高，或进料块和进料宽度相对较大，破碎机需要达到的破碎比（破碎前的材料的颗粒尺寸） 粉碎后的材料）粒径比大。 因此，降低了生产效率。 如果破碎材料的细颗粒含量（接近或小于排放口的尺寸）较大，或者进料块与进料宽度的比率较 小，则要实现的破碎相对较小，并且 应相应提高粉碎物料的生产率。