热轧机轴承的润滑方式
1、脂润滑：脂润滑的方法具有简单易行，轧辊更换方便的特点，应用很广泛。应根据轧机轴承工作温度、转速、轧制力以及密封防水性能、冲击震动大小、供脂方法等情况选择适宜的润滑脂。轴承安装前的准备(1)要进行而仔细检查，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈以及轴承箱盖板等，主要是检查尺寸、配合等方面，还有就是其精度以及配合公差等是否符合设计技术要求。要选用耐高温、粘度强、极压性能好以及抗水淋性能高的正规厂家的润滑脂。根据轧机轴承的工作特点应选择含EP添加剂的2＃、3＃、锂基脂或聚脲脂。
虽说的润滑脂采购成本高，但是用量少了，轴承寿命长，总的综合成本是降低了。另外润滑脂的填充量一定要适量并填充到位，不同牌号的润滑脂不能混用，使轧机轴承工作表面始终处于油膜正常状态。
2、充脂量：初次填充润滑脂时将轴承内部空间填满即可，对于立辊或斜辊每个轴承座上下盖内要填充足够量润滑脂。每次换辊后要检查润滑脂是否硬化变黑，是否被杂质污染，是否氧化乳化。而高速钢轧辊相比硬质合金轧辊要便宜很多，所以它大多都运用在小型轧机、棒类轧机上。若出现上述情况应彻底更换润滑脂并检查密封件及密封结构及时更换或改进；若情况尚好可补充新脂后继续使用。
?四辊中厚板轧机之工作机座的设计
在这里要跟大家分享一种特别的轧机，它是四辊中厚板轧机，作为一种专门用于中厚钢板加工的机型来说，它的技术已经非常成熟了。为了更好的做到这一点，将轧机的工作辊材质初步设计为60铬钼，并且在轧辊的两端采用四列双柱轴承以承受径向载荷，以及在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。这一点从它的组成结构方面能证明，由于整个轧机的刚度比较高，因此它所采用的是较大直径的支撑辊，由此减轻了轧钢时工作辊的变形，有助于提高轧制效率。
不仅如此，还在四辊轧机上又增加了厚度自动控制和弯辊装置，进一步提高了钢板的厚度精度和板形精度，使其适于各种类型的控制轧制工艺，能够生产出高质量的中厚钢板。而当压下螺丝回升时，轴承座也随着向上移动，消除压下螺丝与轴承座间的间隙，以避免轧制时产生冲击载荷。四辊中厚板轧机的工作机座一般包括了轧辊组件、机架部件、压下平衡装置以及轧辊的轴向调整或固定装置等部件。
无论哪一种轧钢机，为了进行轧制，轧辊都是必不可少的零件；既有轧辊，必须具有轴承、轴承座、机架等起支持作用的零件；而且，为了保证轧辊的开口度必须有压下调整装置。由此可见，它的每一部分都具有无可替代的重要意义。
四辊轧机上轧辊的平衡装置由哪些特点和要求
1）、由于工作辊与支承辊之间靠摩擦传动，而且工作辊和支承辊的更换周期不同，因此工作辊与支承辊要分别平衡；
2）、一般薄板和带钢轧机上的上轧辊行程都较小（采用大行程是为了满足换辊的要求）；
3）、由于工作辊更换频繁，平衡装置必须考虑换辊方便；
4）、在某些单张轧制的单机座可逆式四辊轧机上，工作辊的平衡装置应满足空载加速、减速时工作辊和支承辊之间不打滑的要求。
考虑到换辊操作的方便，在现代化的中型以上的四辊轧机上，以上轧辊一般都采用液压平衡。在某些简易的小型四辊轧机上，也采用弹簧平衡。常见的四辊轧机液压平衡装置由五缸式和八缸式两种方式。
