镗床深孔加工刀具是中心引导钻的悬伸可以调节。深孔加工刀具、辅具有：标准系列——深孔钻头、深孔镗头、滚压头、镗滚组合头及深孔珩磨头等，并承接非标深孔刀具、特型孔加工刀具的设计制造业务，根据生产需要有单体刀具和复合刀具，产品规格从Φ30mm到Φ1000mm。和一般常见的大直径浅孔钻相比，一个显著区别就是由传统的中心刀片改为了引导钻结构。这种设计的好处是钻削过程中产生的径向切削力得到了更好的平衡，定心更加稳定。而现在中心钻的悬伸可以调节，以使修磨后的中心钻长度也能保持一致，同时在加工一些长悬伸孔时可以稍微拔出中心钻以增强其定心作用。
1、在镗床深孔加工刀具加工的时候，是需要对主轴压脚进行经常的检查的。对于压脚的接触面，要保持水平，并且还要和主轴呈垂直的状态，不能晃动，以防止在钻孔的时候，产生偏孔或者是断钻的情况。
2、对于一些镗床深孔加工刀具来说，是需要使用***环的，有的则不需要使用***环，如果是使用***环的话，在安装的时候要保证深孔***的准确无误，如果不使用***环的话，要把深孔钻头装在主轴上的伸长度调整一致，尤其是使用多主轴深孔钻来说，要让每个主轴的钻孔深度保持一致，如果不一致的话，就可能会让深孔钻头钻到台面或者是不能钻穿线路板，造成报废的情况。考虑孔的加工要求，为了提供出色的孔加工解决方案，深孔加工刀具制造商需要确定用户的需求与愿望。
3、当定柄的深孔钻在弹簧夹头上的夹持长度，是钻柄直接的四倍到五倍的时候，才能保证夹的牢固，因此深孔钻加工制作的工艺和装夹的选择，也是非常重要的。
4、对于镗床深孔加工刀具参数的设置，一般情况下商家都会提供一份这个镗床深孔加工刀具的转速和下速等的参数表，这个参数只能是作为参考，实际的情况还需要***的人员根据实际的情况，计算出一个符合实际的钻头转速和下速参数。
当孔的深度为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工。例如，具有高钻透率的整体硬质合金钻头往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在过去，深孔加工刀具为了获得要求的精度，可能需要先钻预孔，再钻孔，然后铰孔。多年来，镗床深孔加工刀具是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。通过试验可以看到，镗床深孔加工刀具的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。在加工调质钢时，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状。因此，加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势。
镗床深孔加工刀具使用基本原则：正确的夹持力
镗床深孔加工刀具在安装过程中，将刀片转位后采用螺钉进行紧固夹持的过程中，要注意对扭矩值进行准确的测量，不能单纯依靠经验随意处置。深孔加工刀具在加工螺纹深孔时，常因刀杆振动等原因出现振纹和孔的偏斜，此时可选用德州巨泰出品的具有防振性能的深孔加工刀具予以解决。过小的加持力会影响刀片的紧固性，难以保证加工精度符合工件加工的要求；过大的夹持力会使刀片承受紧固压力过重而造成碎裂。为了保证施加正确的加持力，可利用扭矩扳手来对螺钉进行紧固，使用这种扳手工具的好处在于可对夹持力水平值进行设定，当达到设定值时，能够发出信号提示。
