除尘原理：
根据经验我们知道，输煤系统转运站内的粉尘，除少部分是由于设备振动引起的外， 其余大部分是来自于落煤管和导料槽内部（落煤管接口、检修门、破损处、导料槽与胶带密封不严、导料槽出口处等等）。因此我们必须从内部着手治理粉尘。此外，表面活性剂在煤尘抑i制及防火方面的研究一直受到关注，各种分子型表面活性剂已作为抑尘助剂或独i立的功能成分用于煤尘的控制。WCZ喷雾除尘系统正是针对此特点而研发的。
同时我们还知道，飞扬在空气中的粉尘粒度通常在直径5μM—15μM左右，而本装置所产生的气雾80%以上在5μM—20μM范围内，由于粒度相近，因此水雾颗粒极易与粉尘吸附。加之汽雾浓度大，占领了落煤管和导料槽内的所有空间，第i一时间内***了粉尘扬起。干雾的关键技术是把水打散或吹散，使其颗粒在1μm＜干雾粒径≤10μm之间这样才能达到降尘抑尘的***i佳效果。从而达到了粉尘不会外溢的目的
应用效果分析编辑粉尘处理的主要对象是150?m以下的粉尘颗粒，特别是直径5?m以下的可吸入性粉尘颗粒，其对***造成不可***性伤害，是造成矽i肺i病等职业病的主要根源。
a. 减少了煤炭损失量。原喷水抑尘装置抑尘效果差。经秦皇岛环境保护监测中心对卸煤现场（翻车机房）监测，粉尘含量4.75mg/.m?。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约10吨。使用微米级干雾抑尘装置后，喷水量减少了90%以上，每列车喷水仅2吨。共13个翻车机组，全年产生煤尘约46800吨，按每吨500元计算，共损失金额2340万元 。而使用微米级干雾抑尘装置后，抑尘实测能力在90%以上，每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上。
干雾之采i矿抑尘设备的选择有哪些？
在露天矿抑尘的技术方法上主要采用洒水防尘。根据模拟研究和实际测试，用纯水喷洒路面，当路面粉尘含水量大于4%时可以保持粉尘湿润，抑i制扬尘。但是，由于水的抗蒸发性较差，当喷洒量为5~6L/m-2时，有效抑尘为0.5h左右;当喷洒量为1.5~2.0L/m-2时，抑尘只能保持10~15min所以，洒水并非节约的防尘办法。除洒水防尘等一般性方法外，采用抑尘剂是世界各国研究的主要方向。按抑尘原理，抑尘剂主要有粘结型、湿润型、吸湿保水型及复合型几种，各具特点。2、系统组成：超声微米级干雾抑尘系统主要由超声共振雾化组件、集尘罩、密封体、水增压设备、气增压设备、过滤稳定系统、控制系统等组成。其中，高分子吸水剂如聚丙i烯酸钠、聚乙烯酸胺树脂、聚丙i烯干醇及聚乙二醇月桂酸脂等，具有超i强的吸水性，可延长抗蒸发时效。此外，表面活性剂在煤尘抑i制及防火方面的研究一直受到关注，各种分子型表面活性剂已作为抑尘助剂或独i立的功能成分用于煤尘的控制。
