怎样避免冲床伤害事故
目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。精冲技术是一种精密的塑性成形技术,可以加工得到尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质零件,因此广泛应用于各工业领域。在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。
冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者***的作用。
1、冲压作业伤害分析
冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。
（1）人是实现安全生产的中心环节
冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。根据图纸生产批量，选择冲裁、压弯、拉深、翻遍、压印、冷挤等不同性质、特点和用途的工序。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻1痹思想，导致失误引起事故。同时各级***生产***安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违1章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违1章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。
（2）冲压设备对安全生产的影响
冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
（3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响
模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体，精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计极为重要。
（4）工艺文件对安全生产的影响
工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。
JC-L液压精冲机
生产。一次冲裁可代替大量的切削加工工序， 几倍、十几倍、甚至几十倍地提高生产效率。
加工件精度高，剪切面光洁，质量好。
***的智能化技术。该设备使用进口PLC、 触摸显示屏，设有调整 、步进、单次、连续四种不同的工作状态，具有自动进料，叠料保护，废料自动剪切，模具安全保护等功能，操作安全可靠。
性价比高。与国外同类设备相比，价格不足进口设备的1/2。性能完全可以代替同类进口设备。
本公司集全自动液压精冲机的设计与制造， 精冲零件的制造，精冲模具的设计与制造于一体，可为客户提供全程、全1方位的交钥匙工程服务。
知道吗，我国的液压机产业有很多，也有很多不同的种类，现各种压力加工工艺的机床随着新工艺及新技术的应用!液压机在金属加工及非金属成形方面的应用越来越广泛!在机床行业中的占有份额正在大幅度攀升。
液压机的应用领域适应于几乎所有需要压力加工的工艺，包括木材、钢材、废料加工等等。目前来说，液压机的应用在金属薄板件——是指汽车内饰件或者橡胶制品等等的冲压拉深成形工艺!冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。主要用在汽车家电行业中金属覆盖件的成形加工，金属机械零件的压力成形!主要包括模压成形金属型材的挤压成形冷热模锻自由锻造等加工工艺’粉末制品行业!如磁性材料粉末冶金等非金属材料的压制成形!
