超声波逆流提取设备厂家
超声波逆流提取设备厂家为什么要用超声波提取
1、超声波提取时不需加热，避免了中药常规煎煮法、回流法长时间加热对有效成分的不良影响，适用于对热敏物质的提取；同时，由于其不需加热，因而也节省了能源。
2、超声波提取提高了药l物有效成分的提取率，超声波强化萃取20～40分钟即可获l佳提取率，萃取时间仅为水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分，萃取量是传统方法的二倍以上。据统计，超声波在65～70度工作效率非常高。而温度在65度内***植物的有效成份基本没有受到***。二、超声波逆流提取设备提取温度低，不******中热敏性的药l效成份，超声波能促使植物细胞地破壁，提高中药有效成分的溶出。加入超声波后（在65度条件下），植物有效成份提取时间约40分钟。而蒸煮法的蒸煮时 间往往需要两到三小时，是超声波提取时间的3倍以上时间。 节省了原料l***，有利于中药资源的充分利用，提高了经济效益。
3、溶剂用量少，节约了溶剂。
4、超声波提取是一个物理过程，在整个浸提过程中无化学反应发生，不影响大多数药l物有效成分的生理活性。
5、提取物有效成分含量高，有利于进一步精制
6、常压萃取，安全性好，操作简单易行，维护***方便。
7、***原料处理量大，成倍或数倍提高，且杂质少，有效成分易于分离、净化超声波逆流提取设备厂家
超神波逆流设备结构与特点：
超声波逆流提取机组是按照现代天然产物（尤其是中药）的生产理论和规律，经过多年研制时间而发明设计的。本机组由一定数量的有特殊装置、外设加热夹套的浸出单罐与输料、输液管道连接而成（加大行程是为创造l大的浓度差）。连续逆流超声提取设备是一套机电一体化成套设备，是由主体设备，以及配套系统组成。提取温度可根据物料特性合适选择，载热体一般为蒸汽，也可为热水或导热油（便于低温时自控），按中药提取理论，一般***浸出时l佳温度约80摄氏度，以保持热敏性成分不被***，淀粉等不易浸出，减轻下道过滤工序的难度。
超声波逆流提取机组为联系逆流工艺，***自投料口自动定量投入，溶剂则由进液口控量注入，在特殊装置推动下，浸出液和***形成相反的连续逆流浸出过程。从前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液，从后面排出的是几乎不含有有效成分的药渣，进而进入挤汁机或溶媒回收器处理干净，既节省又不污染环境。整套装置属封闭系统，既适宜挥发性有机溶媒浸出，亦适合水为溶剂浸出，洁净卫生，加料和排渣都自动完成，操作方便。它的主要原因是——在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号。清洗时打开上部门盖既可进行，符合GMP要求。
超声波逆流提取设备厂家逆流提取设备工作原理
逆流提取设备的工作原理是单纯的煎煮过程，***浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过相关时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因***形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。当本设备带压操作时或设备内残余压力尚未泄放完之前，严禁开启投料门及排渣门。超声波逆流提取设备厂家
超声波逆流提取设备厂家
连续逆流提取设备外设仅需水、电，占地面积小，有效缩短实验时间。***控制器控制，操作方便，自动化程度高。多功能提取浓缩机组机组装置选材优良，采用动态提取浓缩，具，可实现提取浓缩温度的控制及显示。分析它的原因就是应为在安装的过程中的管道振动大或存在改变流态装置。弧形设计，物料无加热和清洗死角，排料完全，三层保温，敞开式结构；内外焊缝抛光300目，SUS304材质。
提取部分常规提取和超声波提取可选：超声波独具的物理作用、空化作用能促使植物细胞***破壁或变形，溶质的质点间的振动、加速度冲击、声压剪切等效应力加强，使物料形成局部点的极端高温高压，同时，连续逆流提取设备采用聚能式超声波发生器，框式搅拌，使大体积的***可充分接触到超声波探头，加速原料l药内有效成分均匀析出，提取率比传统工艺显著提高。超声波提取是常温提取，有效减少热敏性成分的丧失。4、超声波提取是一个物理过程，在整个浸提过程中无化学反应发生，不影响大多数药l物有效成分的生理活性。
双和连续逆流提取设备的清洗方法：
提取设备开机前应处于清洁状态，一般采用在线清洗，提取设备停产清洗应抽入适量清水蒸煮半小时，在设备运行情况下再循环半小时，然后排除污水，放入清水冲洗后排出，待下次生产用机超声波逆流提取设备厂家
