1.操作名称：
主机
2.操作目的
作为生产线的一个重要岗位，主要是确保满足客户的要求，为客户提供生产质量稳定、外径和壁厚均匀的管材，同时严格控制生产过程中人的规范作业，避免出现人、机、安全事故的产生。
3．适用范围
管材生产加工过程中的主机岗位的工作。
4．操作程序
升温前的检查和准备，升温前做好水、电、气的检查工作，认真填写《开调巡机记录表》，经领班签字确认后方能开机。了解当班的生产计划，明确各项工艺要求，根据生产计划进度及时调整工艺条件；根据生产产品的规格选用合适的口模、芯模、定径套等，并紧密安装固定。
关闭真空定型机、喷淋箱的旁通管路，打开主管路的进水阀、关闭各手动排水阀。并闭所有水箱盖，并仔细检查供水系统一切正常后，打开水泵和真空泵。主机偏心度进行微调。检查牵引管是否漏气。
升温：挤出机加热时，认真检查加热圈、热电偶是否完好，并根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动各挤出机加热系统进行预热。先将各段温度调至140～160℃的某一预热温度，待温度升到预热值后，必须保持1h以上（具体时间根据设备规格及经验确定），然后再将温度升至生产所需温度。待温度达到生产温度后，保持至少1h以上（具体时间根据设备规格及经验确定），方能开始挤出生产。
管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
4、校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
5、通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在g佳供给电压、o佳加热时间下、获得d佳的熔接接头。
6、冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其h大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
