硅胶制品在生产过程中出现缺胶缺角现象
安徽东星橡塑制品有限公司，是一家***从事硅胶制品、塑胶制品、厨房日用品的生产制造企业。***提供各种硅胶制品，塑胶制品的代加工服务。
1、炼胶完成后没有进行精准的切割工序，原料的重量不够，巧妇难为无米炊！
2、在产品打样期间没有准确的试模，原材料的规格和大小以及摆放方法没有试好，导致原材料在模腔中没有填满造成缺胶现象！
3、原材料进行混炼后放置的时间过长，导致流动性能下降， 硫化剂失效，无法正常成型所导致！
4、操作摆料过程中没有摆放标准，通常这种现象造成缺料缺胶不良的占据多数，操作员对产品不熟练，导致原材料摆放的位子不准确，无法流动到模芯边角部分
5、机台压力太小，通常对于厚度比较厚孔比较小的一类模具来说，压力太小很可能导致无法硫化完全，可以根据产品的大小来进行压力的调配！
6、模温太高，摆料比较复杂产品结构形状长短不一这一类产品在温度过高的情况下，胶料还未摆放完成就已经烤熟导致缺料，这种现象正是温度过高所导致！
教你检测硅橡胶和硅胶再生的方法
1.硅橡胶温度法
对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃，约经6—8小时至 胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧温度不能超过200℃。
⒉硅橡胶漂洗法
将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。
什么是硅胶制品不熟
1.硅胶制品外部成型期的问题
硅胶制品成型后外观和功能都能达到品质要求，不过有一小部分的部位会出现完全没有硫化的生胶，硅胶产品的表面上出现生胶，内部不熟主要出现在体积较大的产品上，在成型的时候调整温度、排气和排料方式，而导致。使进行硫化的产品提前出模。
2.硅胶制品内部成型期的问题
表面没有任何异常，但实际上内部没有硫化成型。此外，由于硅橡胶的惰性、静电作用，使得空气中的杂质吸附在制品表面，也可导致霉菌的滋长。全部整个产品出模后面部全部发软，用手指掐表面出现形状不会复原，这种产品会出现粘物的体现，有手拉产品时，拉伸强度和韧性强度都比好的产品要强一点。所以我们在生产过程当中，不要因为提高生产效率，而盲目的降低硫化时间，这样不仅没带来效率，还降低了品质的保证和浪费了人工物力，影响公司的有序发展。
高温天气怎么预防硅胶制品退化***现象
在干燥的天气可适当的发硅胶制品放在一些明亮可通风的地方，比如一些硅胶厨具，用品等等可进行清洗然后通风，这样能够保持干燥也能预防潮湿，自然也不会出现脱皮现象，而硅胶制品厂家的库存产品出现干燥现象可使用加湿器让没封带的产品保持阴凉状态，在家用饰品当中可以用温水浸泡来保持它的手感度，也可防止老化现象，清洗尽量用温水来清洗，它有很好的拒水性，可放心清洗，在自然现象非人为情况下的使用寿命可达几十年。物料经过挤出机料斗进入料筒，通过料筒和旋转螺杆之间的作用，胶料边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头并借助于口型模而制成各种复杂截面形状的制品或半制品，如轮胎的胎面胶、内胎胎筒、纯胶管、胶管内外层胶及电线和电缆的外皮等。
