精密零件加工遇到难加工材料怎么办
精密零件加工中，有的材料好加工，有的材料难加工，像不锈钢、耐热钢、钛合金都是属于难加工的材料，但这些材料由于其拥有众多的优点，在机械加工行业应用广泛，用来制造各种精密零件。基于这些情况，对于切削加工技术提出了更高的要求。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。基于这种想法，产生了一种新的切削方法——振动切削，振动切削是通过在切削刀具上施加某种有规律、可控的振动，使切削速度、切削深度发生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。振动切削改变了工具和被加工精密零部件材料之间的空间-时间存在条件，从而改变了精密机械加工机理，达到减小切削力、切削热，提高加工质量和效率的目的。
零件加工中基准的种类
1．设计基准
设计图样上所采用的基准称为设计基准。如图下图所示的箱体，A、B为孔中心位置的尺寸，其设计基准为①、②面，它们在图上反映出来的是线。孔径D的设计基准为轴线，在图上反映出来的是点。
2．工艺基准
在零件加工过程中用作***、检测及组装的基准称为工艺基准，它包括***基准、测量基准和装配基准三种。例如镗削如上图上所示的圆孔，一种安装方法是以①、②面作为***基准，***基准与设计基准重合；
另一种方法是以①、③面作为***基准，此时***基准与设计基准不重合
一道工序用毛坯面作为***基准，这种未曾经过切削加工的***基准称为粗基准，粗基准只使用一次。继续加工时就用已加工面作为***基准，这种经过切削加工的***基准称为精基准。
非标机械加工厂商
精密零部件的加工要求
对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。在粗加工和精加工后,还应安排或时效处理低温退火过程,消除内部应力。精密零部件加工的要求其实就是的尺寸问题，一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。
