瓦楞纸箱的内径尺寸计算公式
1.1.1当被包装商品为单件时，其计算公式为： 式中，Xi是瓦楞纸箱某一方向的内径尺寸（mm）;?xmax是被包装商品某一方向的外径尺寸（mm）；?kXi是纸箱内径尺寸修正系数（mm）1.1.2当被包装商品为多件时，瓦楞纸箱的内径尺寸计算公式为： 式中，Xi是瓦楞纸箱某一方向内径尺寸（mm）;?xmax是单个被包装商品某一方向外径尺寸（mm）；对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。n是沿瓦楞纸箱某一方向的排列数目;Δ是被包装商品尺寸变动系数（mm）;?kXi是瓦楞纸箱内径尺寸修正系数（mm）;T是衬格或缓冲件厚度（mm）。
纸箱重量的测量是什么?
对于经常使用的仪器，每天要检查可重复性和准确度，每月要检查平行度和活动柱的压力。??纸箱重量的测量?? 纸箱重量的测量在纸箱企业也是一项重要的工作，纸箱企业在出口报关以及在统计产出时都需要对箱重进行测量，另外，有时客户也会将箱重作为纸箱用料检验的标准之一。?纸箱的箱重测试方法虽然极为单，但容易受水分的影响，导致箱重测量值偏离真实值。在瓦线上的二次加工过程中，面纸与设备发生摩擦是必然的，而印好的图案能因此发生磨花甚至蹭掉的问题。
印版制作工艺技术的控制
印版制作工艺技术的控制 彩色纸箱的印版制作工艺技术控制，对保证印刷生产效率和产品的质量具有十分重要的意义。在印刷工艺上，从墨色质量到产品印刷的清晰度；水墨平衡控制的关键在于，要求油墨保持良好的清洁度和合理的流动性，要尽量不用或少用催干剂，防止油墨早期干燥出现的结皮现象。从耐印率到版面套印精度，都涉及到印版制作的技术控制问题。如以柔性版制作为例，当版面既有细小的文字版、网纹版又有实地或大面积的线条版，为确保实地、线条和文字版、网线版的制作效果，提高印刷质量和印版的耐印率，可将同一色版面中的大面积实地、线条版与网纹版拆分成两块版面，分别进行***和冲洗，使印版的制作质量和耐印率能得到较好的提高。
胶印印刷色序安排的控制
胶印印刷色序安排的控制。彩色纸箱的印刷一般都是采用多色印刷机一次完成印刷的，印刷时油墨是在瞬间完成“湿压湿”的叠印和套印的，各色之间叠压的时间相当短，所以，印刷色序应根据版面结构、油墨特性和纸张性能等诸多因素合理确定。一般来说，印刷色序的安排应根据实际情况酌情掌握，如将印刷面积和墨量小的先印，版面和墨量大的后印；透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印；粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后印；??纸箱重量的测量??纸箱重量的测量在纸箱企业也是一项重要的工作，纸箱企业在出口报关以及在统计产出时都需要对箱重进行测量，另外，有时客户也会将箱重作为纸箱用料检验的标准之一。干性慢的油墨先印，干燥速度快的油墨后印。
