电动滚筒正常情况下一般摩擦力并不大，如果出现了摩擦力快速升高的情况，这往往与操作不当或者环境因素影响有关，如果摩擦力过大严重会导致设备的运转不平衡，所以要及时的进行处理，下面给大家分析一下摩擦力的来源。
1.电动滚筒轴向移位引起摩擦力：由于推进阻力与牵引力不同线等等原因，故存在一水平扭转力矩，导致采煤机在水平面内产生整体横向偏转，导致截煤时滚简轴向移位，这一移位相当于滚简沿轴向有一进刀里，因而产生一附加摩擦力。
2.端盘截齿引起摩擦力：端盘上的角度齿处于半封闭截割条件，且大都向煤壁倾斜布置，故产生较大的摩擦力，且指向采空区侧。
3.装煤引起摩擦力：螺旋叶片装煤时产生的抛煤和推煤反力，它方向指向煤壁侧的反力。
4.电动滚筒与煤挤压引起摩擦力：在端盘与煤臂所围成的空间内，由随机落下来的煤相互挤压而产生的摩擦力，其方向指向采空区侧。
5.斜切进给引起摩擦力：端面截齿在斜切时参与截煤所产生的横向进刀截割阻力而引起的附加摩擦力。采煤机进人弯曲段时，受到的摩擦力方向指向采空区侧，采煤机离开弯曲段时，摩擦力指向煤壁侧。
以上就是电动滚筒摩擦力的产生来源分析，我们可以看得出来导致设备摩擦力增大的原因是比较多的，大部分都是由于设备自身的使用不当导致的，所以在使用设备的时候要注意运转过程是否平稳，保证摩擦力在一个合理的范围内，才不会对设备使用造成影响。
防爆电动滚筒磨合期这比较容易了解，就是厂家要想把新买来的产品用得顺手，那就需要一个磨合期，不论是从设备本身或者是和操作人员的磨合，为了能更好的使用，在防爆电动滚筒磨合期的过程中，我们需要注意以下事项。
1、发生松动：新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
2、磨损速度快：由于新防爆电动滚筒零部件加工、装配和调试等因素的影响，配合面接触面积较小，而许用的扭距较大。防爆电动滚筒在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。
3、润滑不良：由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，防爆电动滚筒造成机件的早期异常磨损。
4、操作失误多：由于对防爆电动滚筒的结构、性能的了解不够，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故和安全事故。
5、发生渗漏现象：由于零件的松动、振动和受热的影响，防爆电动滚筒的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏油。
防爆电动滚筒的磨合期是非常重要的，因此注意的事项也比较多，为了避免出现各种各样的问题，我们应该注意的地方就需要注意。小心才能使得万年船，同时，用完设备后，要对设备进行及时的清理及***。
这筒体上的内部应力，是需要在滚筒围包角在60度的时候，那就是。传动滚筒破损也表现在重载之下，因为轴的弯曲变形，造成接盘和筒壳、轮毂、接盘的焊接地方出现裂纹的。而简单的来增加接盘厚度，进而来增加强度，一般都无法达到你想要达到的目的。反之，还会产生裂纹的，进而来减少接盘的使用寿命。
输送带张力直接作用在动力滚筒上，电动滚筒轴与滚筒的每个构件，是会出现位移的。对传动滚筒受力变形移位的结构分析，那就决定着计算滚筒部件的强度。
（1）轴承在平时进行使用的时候一定要保持处于干净的状态，并且在进行使用的时候周围环境当中也是需要保证是比较干净的，这样才可以确保设备在进行使用的时候不会有一些杂物等进入到轴承当中。
（2）还有就是在平时进行使用的时候就要避免对电动滚筒轴承造成一些比较猛烈地冲击，因为这样也是会给电动滚筒的轴承造成一些划痕等冲击痕迹的，这样在遭受到比较严重的情况时就可能会导致出现断裂等比较严重的情况。
（3）我们在平时对轴承进行操作的时候一定要选择使用专门进行操作的工作进行使用，这样才可以避免因为使用的工具不恰当而对轴承造成损伤。
（4）轴承在平时进行使用的时候一定要避免接触到水分等，否则轴承在进行使用的时候生锈对于运转的影响也都是比较大的。
（5）轴承的运转是需要润滑剂进行润滑的，所以设备在使用过一段时间就需要定期对设备做好润滑工作。
