监管功能：对皮带称配料全过程的瞬间总流量、日累计、月累计、年累计等主要参数开展检验和监控；
界面显示：根据电子计算机显示器可显示配料全过程中相关主要参数的运行情况，及其显示即时配料曲线图和表格；
复印管理方法：可随时随地复印配料表格，便于储存和查寻；
通信功能：工控电脑与PLC和仪表盘中间开展可开展双重数据信息及信息交换；
数据处理方法：配料系统软件可全自动对收集的数据信号开展计算解决，并輸出到相对的操纵量；
操纵功能：依据操作过程相对的预设值，
自动控制系统机器设备的一切正常运作，包含
PID调整；
警报功能：上位机软件以界面方法和光控数据信号方法对各种各样主要参数超出或机器设备情况出现异常开展警报。
自动配料系统避免了人工配料操作的不稳定性和不可追溯性，而且具有超差报警和纠错功能，可以有效的保证配方的准确实现，保证了产品质量的稳定性。
控制系统可储存多种配方，配料可以根据生产需要随时进行调整变化，不仅提高了生产效率，而且配方名称可用代码替代，方便了企业配方的保密工作。系统还可记录打印各次配料结果，打印日报表、月报表，给生产统计工作带来了很大方便。
目前的生产线中，自动配料系统已经成为了制造业中的主要设备。自动配料系统通过计算机控制技术以此来进行全过程管理，它的科技含量及高，具有自动选择的优势，整套控制系统仅仅需要一名工人操作，储料储仓特别大。所有原料都是由电脑来控制配料的。
自动配料系统应用范围非常广泛，食品、机械、建材、化工等方面都有涉及。它通常是由自动配料电气控制系统以及给料设备组成，按系统规定的重量配比，自动完成物料的配备，然后将配好的物料输送至搅拌机，按照规定的时间自动完成混合、搅拌、出料过程，较后由包装秤计量秤重，这样一来就实现了整个配料、搅拌至包装的生产一体化。当然这一系列运作都由监控系统严格控制。与人工配料相比，配料线的一体化运作不仅实现了的目标，而且劳动力成本也大大节省了，终端产品的品质稳定性与度也大为提高。
1、上位机软件设置了运行密码和重要参数密码修改保护，用户能够实现分级管理，人员的权限可以任意定义。
2、对于安装在室外的系统来说，现场传感器和行程开关输入输出端都设置了防雷保护装置。
3、配料系统为了加强设备的案例性能，在现场设置急停拉线开关及启动警告笛，在设备启动前可提示工作人员远离设备，主要设备处设置急停按钮，例如：搅拌机处，大功率皮带机处。
4、能够方便的定义越限报警，超差报警，限位报警等报警类别，报警输出可以选择屏幕闪烁、对话框提示、保存报警事件、打印报警事件、播放或循环播放报警提示声音中的一种或多种。
5、所有的输入、输出点都可实现测试功能，方便客户快速查找故障点。
6、系统可设工业电视监视装置，可观察配料、搅拌机等设备的作业情况。