金刚砂地面硬化剂(金刚砂)由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。金刚砂底面具有高耐磨性、高抗冲击性、高抗油、油脂性能，易于清洗、便于施工、减少灰尘等优点。在各个行业的建筑地面面层上得到广泛使用。工业厂房的金刚砂耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不产生灰尘、不容易剥离、施工经济、适用范围广等优点。整体性金刚砂耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层和面层分开施工的操作方法，从而消除了由于地面基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓等地面质量通病，简化了地面的施工程序，缩短了地面施工周期，节约了人力和材料费用。因此，在工业工厂、仓库、跑道、码头等工程施工中得到广泛应用。金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化物骨料可以是天然或者人工烧结的产品。金刚砂采用干撒方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，用以获得比非金属骨料更优越的耐磨性和抗冲击性能。２、将设计用量的硬化剂地面材料60％均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第次撒布作业。金刚砂与混凝土基面整体结合，不易脱落。
目前国内对金刚砂地面和VNA区(高架区)金刚砂超平地面还没有相关的***规范和相应的施工范例可以借鉴，而国外对金刚砂地面施工的相关文献也很少。所以，在国际上得到认可的地面平整度及水平度标准主要有英国British Con-certe Society的BS Table7.1标准和美国混凝土协会ACI117标准。工业厂房金刚砂地面质量设计和控制一般参照美国的ACI117标准，而美国的ACI117标准推荐使用F-number系统用来描述地面平整度和水平度。该系统方法阐述金刚砂地面平整度与水平度必须拥有两个相互***的F-number。即平整度F- number(FF)和水平度F-number(FL)，二者相互依托和印证。若找平层施工前地板面未清理干净，会导致找平层与地板(基体)粘结不良，而产生空鼓开裂。
平整度超差原由及解决方式
出现平整度超差的原因一般有两点。分别是模板支设超差, 及混凝土部分整平未达标。与此对应的解决方式为:严格按照施工标识施工, 以柱体或墙体的标高线作为混凝土浇筑基准, 并使用水准仪进行反复校核。预先凿毛剔平, 统一混凝土浇筑高度, 低洼处及时使用布料填平。地表裂缝原由及解决方式地表裂缝主要分为以下几种形式:柱脚裂缝、温度裂缝、微裂缝。
地表起皮、砂或出现麻面原由及解决方式
地表起皮、砂, 及出现麻面主要原因在于施工过程中, 施工人员未能严格按照施工标准进行施工, 导致搓毛及抹光作业出现问题。解决对策为使用磨光机进行反复抹平, 与搓毛。另外养护时间短也是起皮、起砂的主要成因之一。控制对策为紧闭门窗, 避免风化导致金刚砂地坪开裂。50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。
硬化地面做法：
基本平整后，约1～2h，再用机械进行整体粉光、收光，逐次增加压力，使地面达到要求的平整与光滑程度，这个工序一般都要进行2～4次，同时手工修补边角部分。
艺术彩色地面做法：
基本平整后，即可撒上分离粉，然后在没有开始初凝前进行压模工艺。等强度达到后，再冲洗表面残留的分离粉末。
金刚砂施工步骤需要找***的技术人员，金刚砂地坪施工步骤，硬化地坪材料对基层混凝土的要求
(1)浇筑基层混凝土并振实，塌落度在75～150mm之间。
(2)混凝土的浇筑、分仓、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确保混凝土完成面平整。
(3)混凝土设计强度等级不宜低于C25，砂浆强度等级不应低于20。
(4)混凝土骨料大粒径不宜大于2.5cm，含泥量低于1%，一般情况下，施工厚度应为骨料大粒径的5倍。
(5)不能使用低热水泥混凝土;也不宜在混凝土中掺加引气剂、速凝剂等影响混凝土强度、凝固速度的添加剂。
(6)材料与土建施工必须密切配合，才能很好地保证硬化地坪的施工质量。