无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
热推成形 热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。不锈钢：通常是在碳钢基础上增加了高比例的Cr，Ni等合金而成，含量比例可达20%以上。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
除了需要掌握正确储存的方法之外还需要选择一个合适的环境，是可以选择仓库，如果是其他场地的话也要求排水要畅通，并且对于环境一定要保持洁净，空气当中也不能有***气体或者是其他一些粉尘，避免对焊接弯头造成影响; 对于不同种类不同规格的焊接弯头要进行分开存放，避免混淆;对于一些大型的钢材如果不能将其存放在仓库当中的话也可以在露天进行摆放。不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀。
输送磨削性物料时，弯头是容易磨损的部分。3、就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。弯头磨损的原因主要是：物料通过弯头时，由于离心力的作用和惯性的作用撞向管道外侧的内壁。一部分颗粒沿着管壁外侧的内壁滑动，另一部分颗粒又从外侧内壁反射到管道内侧的内壁，如此反复运动。物料经过数次碰撞，在圆断面弯头的中部，就会产生一些翔凿子凿出的凹坑。
总体看来，弯头的磨损分为物料的摩擦磨损和冲击磨损。常见钢种有：304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti,0cr18ni9，前几种用数字表示的钢号为日本，美国钢号表示方法，后一种（1Cr18Ni9Ti）为国内钢号表示方法。理论上可以单独存在，但一般是同时出现的。因此，弯头的磨损过程十分复杂。物料颗粒的质量、耐磨性质、硬度、尖角、输送速度、冲击角、料气比、温度、输送管的材质、输送的气流速度、输送管的材质及其金属***的成分、硬度、内径、形状等等因素都会造成弯头不同程度的磨损。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压
对焊弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，按它的曲率半径来分，可分为长半径对焊弯头和短半径对焊弯头。
承插弯头是一种常见的管道管件,一般使用在需要连接的两段管道成90度直角的情况下。
耐磨弯头的制作工艺是耐磨弯头陶瓷片采用高温无机粘合剂装贴在弯头内壁,陶瓷属于无机材料,不发生氧化锈蚀,耐酸碱腐蚀。
防腐弯头是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制弯头。
变径弯头也叫异径弯头。变径弯头加工是一种金属冷变形加工方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
镀锌弯头是弯头中的一种是将弯头的表面镀上一层锌料，提高弯头的耐腐蚀性能。
