在窑炉中回转窑车上的坯体经常会出现坍塌的现象，那么这是因为什么呢？以下为出现坍塌现象的主要原因：
1.回转窑的装载不符合要求，钢坯不稳定或者垫子产生松动。
2.窑车发生脱轨或者不平衡的情况。
3.窑炉烧制的时候温度过高或者保持的时间过长，可能会导致产品柱的塌陷。
4.装载或运行的过程中与窑中的窑壁或者突起碰撞。
5.回转窑内的温度分布的不合理。支架高温的强度低或者对快速冷却以及快速加热等操作的抵抗力差。
6.进入窑内窑体的水分过高，热带的窑头温度较高或者热带与热带之间的温差过大，也可能会造成板坯以及身体甚至塌陷。
以上是为大家整理的回转窑内倒塌的六种原因，希望能够帮助大家更进一步的了解生产时的状况，以便在遇到故障与问题的时候能够有效地解决。
回转窑在很多领域都发挥着重要的作用，但是如果使用不规范很容易会导致设备的结圈现象，该设备的环有两种类型分为前环和后环，通常会在窑炉速度比较慢的时候形成。接下来我们来详细解释了解下：
1、前环的处理：当电流环不高的时候，煅烧操作的影响不大，但烧成层的厚度会增加，材料在烧成区的停留时间也会延长；当电流环相对较高的时候，会产生窑状态或者热系统。其原因是回转窑内的通风恶化，窑头出现了正压现象，火焰不穿透形状也不好；大熟料不容易推出，特别容易粉碎窑皮等。所以在处理过程中，只需要拔出喷煤管让高温集中在环的位置，就能够逐渐烧掉前环。
2、后环的处理：后环的形成主要是在燃烧区和过渡区之间，它会影响整个的系统通风，生产以及质量，并且通常能通过交替的冷热处理。
随着我国工业等领域的快速发展，回转窑在真空钎焊、真空烧结以及真空退火等热处理方面都有了很大的突破。在许多真空热处理工艺中都需要高温急速冷却的工艺，因此强冷系统成为大部分该设备所需的结构部件。
回转窑的强冷系统结构一般由风机、换热器以及冷却风道三个部分组成。其结构型式一般可分为两种：内循环、外循环。选择强冷系统的结构型式需要根据不同的炉型和技术要求来，以下为两种强冷系统的结构型式及设计方案。
内循环强冷系统的整个结构都处在真空腔体内部，利用保温层以及炉壳之间的结构来构成循环的冷却风道，这种结构会比较紧凑，整个结构占用的空间小，造价相对来说也较低，通常适用在体积小一点的真空炉。
