酒精回收塔中S形塔板所存在的主要缺点
酒精回收塔中的S形塔板所存在的主要缺点为:
(1)在塔板汽液接触区与塔壁之间由于留有8O-120mm 左右宽的供组装塔板用的区域，约占塔面积之10-15%，此即为无效区，亦称死区。且物料易从此走短路，固形物亦沉积于此.
(2)板面上的汽速不大均匀，在S形元件中间气速较高，两侧气速较低，可称为滞缓区。
(3)抗污性能尚不理想，对S形塔板的抗污性能进行过探讨，但未获实质性进展。
酒精回收塔上塔板的开孔率
酒精回收塔上塔板的开孔率一般为塔板总横截面积的10-15%，通常为 12%左右.在设计酒精回收塔时，一般希望塔板上所有浮阀在刚全开时操作，这时塔板的压力降和塔板上液体的返混及泄漏都比较小，而且塔板的弹性也较大。为了适应塔中各板或各段气体负荷不同，设计时往往改变各板或各段的开孔率，使它们均在浮阀刚全开时操作。
目前酒精回收塔的开孔率有高达16.9%的，也有仅为3.76% 的。
在酒精工业中，以酒精回收塔为例，精馏段开孔率一般为11-13 %，耗竭段(脱水段)为4-8%左右。
?结构和原理
乙醇精馏系根据乙醇和水的沸点之差，相对挥发度不同的原理，将一定浓度的稀乙醇原液，加入精馏装置，在一定的回流比操作下，使它反复地进行部份汽化和部分冷凝，从而在塔顶得到≥92%的浓乙醇成品。塔釜底将排出含有微量乙醇的废水，从而达到乙醇与水分离的目的。 本塔设备配有带U型管束的塔釜、塔顶冷凝器、缓冲罐冷却器等回流系统。塔釜的作用是提供一定量的上升酒精溶液蒸汽流，冷凝器的作用是获得酒j液相产品及保证有适宜的酒j液相回流，使精馏操作稳定地进行。设备工艺流程为典型德塔釜塔体精馏流程。
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