捞渣机铸石板的施工方案
施工方案
1、停机后用高压消防水快速冲洗捞渣机斜升段上的灰渣。
2、处理完捞渣机斜升段后，快速把干布压到清理的上层刮板下已阻止水流下，快速把斜升段上的残留水擦干净，把刮板上剩余的积灰整体清理干净。
3、把需要修补区域的刮板全部用厚一点的铸石板垫起来。
4、把原来焊接的钢板全部割掉，并打磨平整。
5、快速机力搅拌桐油凝胶，使用铺瓷砖的方式把铸石板粘贴在斜升段上，铸石板间胶层要求打的饱满。
6、铺好后对不平和突出铸石板进行打磨修补，对过渡的地方要求用瓷片切割机修理出斜坡，以保证捞渣机刮板运行后不会被掀起。
7、***30分钟就可以投入运行。
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铸石板施工完成验收注意事项
质量要求
1、铸石板结合层及灰缝的水泥砂浆应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、空鼓、起泡等现象。铸石板和灰缝表面应平整无损，灰缝尺寸应符合要求。
2、铸石板铺砌不易出现十字通缝。
3、铸石板铺贴采用揉挤法，必要时辅以木槌敲打，应轻敲。在铺砌铸石板时应保证结合层和灰缝的密实度。
4、表面平整度采用2m靠尺检查，粘贴完铸石板面允许空隙不大于4mm。相邻铸石板之间高差不大于2mm。且在在粘贴过程中上下铸石板之间不得有逆槎出现。
5、粘贴过程中相邻铸石板之间挤出的水泥砂浆用腻刀刮掉，同时用湿布及时将铸石板面上胶泥清理干净。
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铸石板胶泥在施工中注意事项
胶泥主要注意两点：
（1）为了保证胶泥的质量，应在正式衬板前作胶泥的配料比试验以验证胶泥的配料比是否正常，施工稠度是否合适。③浇注碳酸混凝土时，如人工捣固，每次捣固厚度不超过300mm，必须细致插捣，以防产生蜂窝麻面。配置比例(重量比)：胶液：粉=1：2.5。每次配制的胶泥必须在初凝前用完。施工过程中严禁补料和液料，超过半小时已发生初凝的胶泥不得再重新拌和使用。
（2）胶泥配制要求温度15-20℃，相对温度不宜大于80%，每次配制量以在45分钟内用完为宜。当施工的环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施。原材料使用时的温度，不应低于10℃。露天施工应搭建防雨防晒棚。
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