在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
利用螺杆泵送液体的思想可以追溯到古希腊的伟大科学家阿基米德，他将其应用与城市的防御体系中。据记载，早的工业挤出机是由Joseph Bramah 于1975年发明的。他由一个手动的柱塞和机头组件所构成，用于连续生产铅管。历，个阿基米德螺杆挤出机的专利由英国人 Matthew Gray 和美国人 John Royle 获得。从19世纪中叶到现在，挤出加工曾用于古塔波胶、橡胶、纤维素和酪蛋白的加工。大约在1925年，人们挤出了各种聚，这成为现代挤塑加工技术开始的标志。
双螺杆挤出机的分类是按照螺杆的直径来进行分类的，双螺杆挤出机的螺杆越粗那麼挤出时单位时间内挤出的产品量也就越大。大中型双螺杆挤出机是应对大中型塑料产品的挤出生产来进行设计的，螺杆的设计是在确保产品可以充分塑化的情况下可以有压力的进行挤出生产。大中型双螺杆挤出机的螺杆直径是遇到压力超过螺杆负荷的情况下是非常容易断的，因此我们针对大中型双螺杆挤出机的螺杆设计是十分重视的。除了一些小的塑料产品的挤出生产，我们还把大中型双螺杆挤出机应用于实验室当中做试验，因为很多新产品的开发与研究我们都要经过多次的试验来确定产品的物理性能是不是能用于实际生产当中，因此我们会在开发新产品的时候对其进行试验。
