油进入系统后，由于油的粘度大，遇到污物和机械杂质易混合成为胶状物质，当其聚积在截面小的管路或阀门中时，易堵塞；油的导热系数远比金属小，当附着在热交换器壁面上时，将使传热恶化，引起冷凝温度升高和蒸发压力降低，排气温度上升，工作效率降低。据有关资料介绍，冷凝器内表面有0.1MM的油膜，将使压缩机制冷量下降16.6%，用电增加12.4%。为了避免和减少油进入系统，应降低压缩机排气温度，正确掌握压缩机加油量，在运行中有计划地从设备中定期防油。
底板的安装：依据库体图纸找出底板板块，底板与地面保持平行，确定好库位开始拼装，注意边板和公母板槽；公母槽合并时必须打上聚氨酯发泡剂（或在库板上开孔灌胶’空间距3000毫米，灌胶时黑白料必须均匀）；注意板与板之间必须平整及板头平整，板与板间的缝隙的应保持在3mm宽左右，如不符核要求，请将板拆下，修整板边，然后重新安装使之板缝符合要求；用φ5X13的铆钉固定，拉铆钉间距500毫米，门口两侧间距为200毫米（挂钩板必须把库钩全部挂上即可不打铆钉）。
电器导线性能配置:导线线径达到要求，接头牢固，需保护穿管则不能省，接电正确。导线进蒸发器接线盒孔，需硅胶密封，接灯如是 36V 电以上则需接地线，主机电柜内进电需三相五线制，要有可靠接地。
制冷系统连接:因主机冷凝器、蒸发器在厂里都经过打压密封，因此开封时，都应有压力，可查是否有漏，出厂铜管应两头有封尘措施，施工时也要注意随时密封，以防水灰尘进入管内，冷凝器→主机→蒸发器，铜管连接以焊接方法，接口牢固美观。