数控内圆磨床上常见故障问题怎样解决？
1.数控内圆磨床，其在磨削时圆度或圆柱度很差，那么我们可以从哪些方面来进行调整和控制？
数控内圆磨床，其磨削时圆度或圆柱度很差，其的相关因素，主要是为主轴回转度、主轴平行度以及磨头移动轨迹这三个。所以，想要来进行调整和控制的话，那么是应该从这三个入手，来达到上述目的。
2.数控内圆磨床出现锥度的话，那么怎样来调整比较合适？
如果数控内圆磨床上出现了锥度，那么在调整上，主要是通过内圆磨具支架的角度调整来进行，并结构磨床结构。此外，如果有装夹工件的头架，或者是工作台，那么也可以通过回转机构来调整锥度。
3.数控内圆磨床加工出来的产品，其总是两头小中间大，其是何原因？
数控内圆磨床的加工成品，如果总是出现这一问题，则可能是磨床中砂轮的修整的垂直度有关。此外，还有可能，与装砂轮的芯棒长度有关。因此，我们应从这两个方面入手，来进行仔细检查，以便找出真正原因，进行有效解决。
数控内圆磨床厂家对产品使用指导与区分
1.数控内圆磨床，其在型号参数上，是否与普通内圆磨床相一致？
这个问题，其答案是否定的。因为，普通的床，其相应的参数，主要是有磨削孔径、磨削深度、旋转角度、砂轮转速、磨床功率、设备重量以及内孔圆度和表面粗糙度等这些。
数控内圆磨床，由于增加了数控系统，因此在参数上，是会相应增加一些数控方面的参数的。所以，这两者在参数上不能划等号。
2.数控内圆磨床，其的操作使用过程中，有哪些是必须要知道和掌握的？
这一方面所包含的一些要点和关键点，主要是有以下这些，是为：
(1)磨床上的往复变向阀，与其行程挡块等，应根据工件的磨削情况，来进行相应的调整，并且，涉及到紧固程度的，一定要没有松动等问题。
(2)磨床进行进刀时，速度不能过快，也不能过慢，要合适才行，以免出现问题。
(3)对于工件的测量，那么应先使砂轮退离工件，并将砂轮停稳后，再来进行，严禁砂轮转动时进行工件测量，因为这是非常***的。
数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代、率的生产型机床。至于，问题二，其答案是肯定的，而且，在某些方面或场合中，也是可以，没有任何问题。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。
数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔，机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动，所有导轨均采用、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨，机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆，工件主轴采用大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速，机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。5、磨床上的防护设备，要检查其是否完整和完好，能够正常工作，因为这关系到设备是否对人会有威胁。并有密封的罩壳防护。在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车，***板(***杆)必须加上防护装置，以免裂发生事故。
通过增加数控内圆磨床床身的壁厚改善床身的动态特性。考虑到床身的左壁在床身振动中变形较大，为方便改进后的对比，分别采取a左壁厚增加8mm、b左右壁厚分别增加4mm、c左壁后增加6mm右壁厚增加2mm。。
通过增加壁厚床身各阶固有频率均有提高，在质量几乎相同的条件下，增加左壁厚除前两阶频率外其余各阶频率的提高幅度均大于增加右壁厚。（5）防护罩是否放好，盖子是否放好，检查没有问题后，才能够开动设备。床身的后四阶频率受左壁的影响较大，又考虑到床身的后三阶固有频率对工件加工精度的影响较大，因此对数控内圆磨床床身结构的改进采取增加左壁厚度要比采取增加右壁厚度要好。
