管道带压堵漏介绍:高压汽水管道泄漏的原因是多方面的，如管道制造质量、焊接接头的焊接质量、管道磨损减薄、管道应力过大导致焊接接头开裂等。管道泄漏后，高压介质从泄漏点喷出，使泄漏点的金属迅速磨损变薄。当使用焊接方法填充泄漏时，高温电弧的再加热可能熔化变薄的管壁并被高速气流吹入，从而导致泄漏点的尺寸增大。此外，如果由于管道上的应力过大和焊接质量差而导致接头开裂，此时管道本身就有很大的应力。如果在补漏过程中出现剧烈振动，管道甚至可能在外力作用下突然断裂，造成重大人身和设备事故。因此，如果高压汽水管道的刚度较低，就不能用铆接焊接的方法来修复泄漏。如果泄漏点的局部磨损和变薄严重，则不能使用螺栓方法来修复泄漏。
焊接带压堵漏有效的解决了电厂生产当中很多管道泄漏问题，有效地防止了跑、冒、滴、漏对维护电厂蒸汽管线的长周期运行，避免因管道设备泄漏原因造成非计划停车起到了重要作用。
在对焊接堵漏方法及工艺进行论证前，查明管道泄漏的原因是十分重要的，还要对泄漏部件进行认真仔细地检查，以确定堵漏工作是否安全和可行。对无法隔离的高压汽水系统，必要时发电机组需降1压降负荷运行，降低管道压力，减少堵漏工作的难度。
带压堵漏应注意的问题：
1、 带压堵漏方法很多，实施带压堵漏前，应查明泄漏情况，制定可行的带压堵漏技术方案。
2、 带压堵漏前应制定操作安全预案。带压堵漏时，必须穿戴防护装具。在管沟和检查井内进行带压堵漏施工时，必须注意环境温度，避免缺氧、泄漏面扩大甚至发生无法控制的局面。
3、 多种带压堵漏技术可并用。如采用合金镶嵌堵漏后，外表面仍可采用焊接补丁堵漏。
4、 由热应力引起的管道泄漏，在堵漏的同时，应采取措施消除或减小热应力，防止发生二次泄漏。
5、 钢质卡箍、钢质夹具及补丁钢板的设计强度应满足工作压力要求。
6、 选用橡胶垫时，应注意材料的耐温能力，丁1腈橡胶耐温能力≤120℃，三元乙丙橡胶耐温能力≤150℃，氟橡胶耐温能力≤180℃。
7、 带压堵漏技术多为应急处理措施，在管道正常检修期应进行长期可靠的修复。
