印刷表面材料一般有三种:聚乙烯，BOPP和聚乙烯聚。目前，大多数塑料容器是由聚乙烯材料，所以使用聚乙烯模内标签更有利于回收，因为它们都是同质材料。此外，在强制垃圾分类的环境中，对“一桶难找”的垃圾分类标签的需求也很高。当生产模内标签时，为了提高印刷表面材料的油墨亲和力，通常需要涂覆表面涂层或使用电晕放电方法来提高表面能。
粘合层表面有两种结构:平面非网状结构和网状结构。前者在使用时与空白直接接触，自然排气，适用于小面积标签。在后者中，在表面上压印网状结构，并且当使用时，气体通过网状排气通道排出，从而避免产生气泡。(三)该商标在广播、电视等媒体上使用，或者在公开发行的出版物上发表，以及以广告牌、邮件广告或者其他广告方式作为商标或者使用商标的商品的广告。粘合剂层还具有抗静电性能以防止双重印刷。此外，它还具有滑动特性，确保标签顺利分离和顺利印刷过程。
表面材料的表面光泽度、颜色一致性和密度均匀性:达到一定的指标决定了自粘材料吸墨的均匀性，也决定了同一批次标签印刷品的色差。表面材料的涂层强度决定了印刷过程中是否会产生大量的纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。
原纸和表面材料的厚度均匀性和强度指标:这些指标不仅与印刷性能有关，也是决定模切均匀性、速度和废料排出时纸边断裂的重要指标。如果这些指标过低，贴标机将无法高速生产。
材料的均匀性或复卷张力的均匀性:无论是单张纸印刷还是卷筒印刷，材料的均匀性决定了纸张在印刷过程中是否能正确地进给、运行、记录和接收。对于卷筒材料，复卷张力将对卷筒材料端面的平整度、是否有胶水渗出以及是否能正确记录起重要作用。
粘合剂和硅油涂布的均匀性以及正确的涂布量:这些指标直接影响标签和原纸之间的剥离力(剥离力)，而剥离力直接影响废物排放和机器速度，剥离力也决定标签的发放状态，即使用情况。此外，涂胶量也会影响材料端面的胶渗透。适用范围:户外广告标志、汽车贴纸、户外电器(如空调纸箱识别标签)。因此，在购买不干胶材料时，我们应该仔细检查和选择那些带有适量胶水和硅涂层的材料。
以下是几种基本文件:
1.超级压光原纸。一般为60-80g/m2，采用超级压光生产。根据纸浆的不同配方，分为SCK原纸和杰拉新原纸。原纸的颜色是***、蓝色、白色和半透明。
2.加工压延原纸。-通常为80-110g/m2，并且原纸在机器压光后是白色和不透明的。
3.塑料薄膜衬纸。厚度通常为38-60微米，通常是BOPP或聚酯，具有良好的尺寸稳定性和高强度，并且是透明的原纸。
4.表面涂有塑料底纸。也就是说，牛皮纸先涂上塑料，然后涂上硅，基本重量为每平方米80-150克。基本纸张通常是***和白色，这是不透明的。