轻质防弹玻璃必须使用密度小的有机透明材料以适应减重要求。常用的有机透明材料主要有聚碳酸酯(PC)和有机玻璃。PC的冲击强度在所有的透明材料中是蕞高的(PC的Izod缺口冲击强度是DYB的10倍)。表1所示是PC和DYB的防弹性能比较。实验采用作为子弹,结果表明3mmPC和10mmPC的防弹性能相当。说明PC适合于轻质防弹玻璃轻重量、要求。
将多层层合防弹玻璃细分为: 面层材料 夹层材料 背板材料。表3为同厚度不同结构的4 种防弹样件。分析表 3 中数据可知，4 种结构的样件实际厚度基本保持在17．0 mm±0．2 mm 范围内，层合之后与理论值相差在0．4～0．6 mm 之间，这是因为结构中胶片层( PU 和PVB) 厚度不一致，蒸压过程中由于高温和一定的压力作用，热塑性材料的PVB 和PU 将会有一定程度的收缩，导致样件尺寸的收缩差异性。
仿弹l衣早出现在第2次大战时期，如今已经成为世界许多国家重点行业的必需品。放弹衣的基本原理其实很简单，它就是采用普通玻璃和塑料经过加工得到的复合产品，在普通玻璃夹层中，通常有一层聚碳酸酯纤维层，就是这种设计发挥了防弹的效果。有些特殊用途的防弹玻璃还可以用有机玻璃制作而成。
防弹玻璃看起来跟普通玻璃没有什么区别，但却能对小型的射击实现很好的防护，一般而言，防弹玻璃都比普通玻璃要厚，薄的防弹玻璃为7毫米，厚的在75毫米左右。子弹射击到防弹玻璃上的时候，首先会将外层玻璃打碎，但夹层中的聚碳酸酯玻璃材料层却能够吸收子弹能量，让子弹的动能到此为止。
既然防弹玻璃防弹效果这么好，为什么我们不用防弹玻璃做成仿弹衣呢？
实际上，防弹玻璃的重量和成本远远超出我们想象。假如用蕞厚的130MM防弹玻璃来装备装甲车，光是这些防弹玻璃的重量就要有好几吨，将极大影响装甲车的性能。在仿弹衣制造中也是如此，防弹玻璃成本太高，而且太重了。
目前，世界防弹玻璃的生产量正在逐年提高，在2009年的时候就突破了1000万平方米，主要产地为欧洲、日本、北美和中国，目前，中国国仿弹玻璃企业发展很快，现在已经成为仅次于欧洲的世界第二大防弹玻璃生产基地。
?新型防弹玻璃的优势和市场分析
国外先进国家的防弹玻璃，早已抛弃了我们现在所用的夹胶防弹防盗安全玻璃，而是采用了高分子材料生产的PC玻璃，这种PC玻璃不但透光性能好（透光率超过90%），而且防弹性能极佳。在同等厚度的情况下，防弹性能明显优于夹胶玻璃，同时已应用于重要的安保场合。
采用了高分子材料生产的PC玻璃经过检测，用正对玻璃进行射击，三枪之后，玻璃没有被击穿的现象。同时，防砸性能更佳。而且由于是有机高分子材料，会有很好的弹性和柔韧性。
