反应釜维护
（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易介质时应保证设备地通风良好。
（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；在使用这种设备进行物料加工操作时，从进料到出料方式都很简单，而且也可以通过自动化操作方式完成工艺流程，在对物料进行加工期间，温度和压力值都可以灵活掌控，只要符合设备的应用范围就可以确保加工操作的精准度。后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。
（3）釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤。若合理操作，可使用上万次以上。密封面***后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。因此，搅拌釜式反应器大多配备有传热装置以满足加热或冷却的需要，传热结构和传热载体的选择取决于所需的控制温度、反应热、传热速率和工艺要求。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。2、应定期对磁力反应釜测量仪表进行校准，以保证准确可靠地工作。
（5）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。
制作搅拌釜期间主要会选用不锈钢材料完成制作工艺，这样制成的设备在使用的过程中更加便捷，也可以达到更好的应用目的，所以厂家在选用搅拌设备时可以结合实际操作需求来进行设计定制，并制定相应的参数，工作人员平时只要按照参数要求以及设备的应用特点来完成操作即可。所以现在销售的搅拌设备种类很多，用户在选购设备的过程中要注意结合实际应用需求来挑选合适的产品，让搅拌设备的应用为生产工作提供更多便利条件。安全装置：采用正拱型金属爆片，材质为不锈钢，出厂时已试验好，不得随意调整。
反应釜搅拌器日常维护检查项目
搅拌器是反应釜中的主要部件，在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值。搅拌器不得反转，与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定的距离，防止碰撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱。有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置，定期检查项目如下。第1步是反应釜的设计、选型、选材、布置及安装都需符合***规范和标准。
1.底轴瓦（或轴承）的间隙；
2.中间轴承的润滑油是否有物料进入损坏轴承；
3.固定螺旋是否松动，松动会使搅拌器摆动量增大，引起反应釜振动；
4.搅拌轴与桨叶的固定要保证垂直，其垂直度允许偏差为桨叶总长度的4/1000，且不大于5mm。