






数控机床的点检,是开展状态监测和故障诊断工作的丛础,主要包括下列内容:
①定点。首先要确定一台数控机床有多少个维护点,科学地分析这台设备,找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”,有了故障就会及时发现。
②定标。对舟个维护点要逐个制订标准,例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等,都要有明确的数量标准,只要不超过规定标准就不算故障。
③定期。多长时间检查一次,要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次,有的点可能一个或儿个月检查一次,要根据具体情况确定。
④定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项,也可能检查儿项。
⑤定人。由谁进行检查,是操作者、维修人员还是技术人员,应根据数控机床检查的部位和技术精度要求,落实到人。
⑥定法。怎样检查也要有规定,是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器。
⑦检查。检查的环境、步骤要有规定,天津数控机床维修,是在生产运行中检查还是停机检查,是解体检查还是不解体检查。
⑧记录。检查要详细做记录,并按规定格式填写清楚.要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见,检查者要签名并注明检查时间。
数控装置的选择有哪些?
数控装置的选择
(1)类型的选择
根据数控机床类型选择相应的数控装置,一般来说,数控装置有适用于车、钻、镗、铣、磨、冲压、电火花切割等加工类型,应有针对性的进行选择。
(2)性能的选择
不同的数控装置,其性能高低差别很大,入控制轴数有单轴,2轴,3轴,4轴,天津数控机床***,5轴,甚至10多轴,20多轴;联动轴数有2轴或3轴以上,进给速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min;分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。这些指标不同,价格亦不同,应根据机床实际需要,天津数控机床,如一般车削加工选用2轴或4轴(双刀架)控制,平面零件加工选用3轴以上联动。不要追求水平,天津数控机床厂,应合理选择。
普通机床与数控机床的区别
1、采用了全封闭或半封闭防护装置。用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置。数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高,工件装夹安全可靠。都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀。采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离。数控车床的主传动与进给传动采用了各自***的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。
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