电压的影响
电压为3V无阴极电流，电流全用于阻挡层的充电，金华阳极氧化，没有金属沉积，故着不上色;5至8V是金***的着色电压范围，金属沉积量较多;电为9至25V，随电压升高，着色电流剧增，金属沉积量增加，故色调逐渐加深，江进，同时有析氢反应， 18 V着色趋向不均匀， 27 V发生阻挡层
击穿，膜层剥落，着色膜捎带绿色。着色电压升高，绿色加重。
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镍- 锡混盐着色的工艺影响因素
镍锡混合盐除着青铜色系之外， 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。 镍盐和亚锡盐的影响 锡盐为主， 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定， 色调黄中透红更好看。镍盐以20 ～25 g /L 为宜， 太高色偏暗， 但是纯黑色时宜升至45 g /L。一般亚锡盐6 ～8 g /L 为宜。夏季取下限，铝阳极氧化， 冬季用上限， 着纯黑色需升至10 ～12g /L。
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对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消的除划痕，使工件呈现基体本色。 消的除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可改善表面***结构，表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，阳极氧化加工，并使表面硬度略有提高。
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