数控机床基本原理未来的数控产业发展趋势
数控机床基本原理 未来的数控产业发展趋势会朝着“更好的为客户工艺进行服务”的方向进行发展，数控机床包括但不限于、快速度、 率，同时还要向绿色制造、柔性制造、信息化、生产话等多个方面进行发展，但万变不离其宗，操作工艺才是数控机床产业的所在。 数控机床逐点比较插补方式的原理以及用法如下： 每给X或Y坐标方向一个脉冲后，让加工点沿着相应的方向产生一个脉冲当量的位移，然后再对新加工点所在的位置以及要求加工的曲线进行比较。再根据数控机床的做表偏离具体情况决定下一步应该移动的方向，从而减小偏离距离，让实际加工出的曲线以及要求的加工曲线的误差降低。 ①数控机床的工作节拍为：判断加工点对规定曲线的偏离位置，决定进给方向。 ②根据偏差判断结果，控制刀具相对于工件轮廓进给一部，向所给定的轮廓靠拢，从而降低偏差。 ③计算新的加工点，并对固定的曲线偏差，作为下一步偏差判断的依据。 ④终点判断：判断数控机床的刀具是否达到加工终点，若达到终点应停止插补，否则应再回到开始的工作节拍上。
机床怎样调整砂轮平衡
机床怎样调整砂轮平衡 机床工作时，常常由于砂轮的不平衡而造成振动，特别是高速旋转的砂轮，如果不设法消除这种现象，就会影响被磨削工件的表面质量和机床的寿命。因此，在磨削加工中必须对砂轮进行静平衡。 目前现场静平衡操作的方法都为试凑法，即采用调节砂轮盘上的平衡块逐步试凑砂轮的平衡。这种方法，不仅砂轮静平衡操作的时间长，而且其静平衡的精度也不高，还与操作者的熟练程度有关。 本文介绍一种快速静平衡砂轮的新方法，通过现场应用，与试凑法相比，砂轮静平衡所花费的辅助时间大大缩短，而且砂轮静平衡的精度也得到提高。既提高了工作效率和被加工零件的表面质量，又使静平衡的操作时间与操作者的经验无关。 本方法的静平衡工具与试凑法相同、其平衡操作是在平衡架上进行，见图1，平衡架由两个立柱和底座组成，每个立柱上均有一个圆柱支承(或梭形刀口)，被平衡的砂轮装在砂轮盘上，通过心轴放到圆柱支承上进行平衡。所不同的是在砂轮盘平衡块槽的内圆周端面上刻有角度标线(可以用高度尺在分度盘上画出)，如图2所示。采用三块等重量的平衡块进行平衡，其体操作过程如下： 1找出位置 找出砂轮在圆柱支承上的位置。见图3，当砂轮在圆柱支承上静止时，则其处于Y轴上，且在X轴的下方，离原点O的距离为r，并设其重量为x。砂轮相对Y轴(以原点O为中心)的力距是平衡的；而相对X轴的力矩(图3逆时针转90°看)是平衡的，且其不平衡力矩为x与r的乘积。 当在X轴上方的平衡槽中装上两块配重平衡块，且每块平衡块与Y轴的夹角都为q，见图4。若使2GRcosq=xr，则砂轮既相对X轴平衡，又相对Y轴平衡，于是砂轮整体平衡。式中：G——平衡块的重量，R——平衡槽的半径。
数控机床维修刀具磨损的检测问题
数控机床维修刀具磨损的检测问题 1、数控机床维修便于用户操纵的丈量软件：磨损丈量包中包含的评价软件Abrascan可以丈量间隔（D）、角度（A）和半径。点击”间隔“图标就可以用毫米显示出相关尺寸。在单独的图片中还可以显示更多的间隔和角度丈量值。单击鼠标右键可以相关数据并且另存为Excel表格文件。这样可以大幅度简化磨损划痕宽度的形成过程。其他的辅助功能，好比亮度、对比度、灰度等也一应俱全。因为铣床这套系统基于Office软件，因此用户无需参加额外的培训即可快速上手使用。 2、数控机床维修输出丈量值：在X5036A立式铣床表格计算软件中存储丈量值就可以天生磨损的形成过程。利用磨损丈量系统Abrascan可以识别出极其微小的磨损痕迹并进行丈量。因此可以对刀具的优化过。Abrascan的图像可以显示磨损的形成过程横轴为刀具的切屑间隔，单位米；纵轴为磨损划痕宽度VB，单位毫米；三根曲线分别为刀具A、B、C。 3、转盘：磨损划痕宽度VB＝0.136mm：丈量流程如下：将数码相机固定在磁性三脚架上，利用磁性三脚架还能够直接在铣床长进行丈量，而无需从支架或者主轴上拆下刀具。X6132A卧式铣床带有能够任意旋转的显示屏，可以在任意位置进行拍摄。所以，用户只需要打开数码相机就可以随时进行拍摄。摄影兴趣者当然还可以根据不同的场合进行微调。转子泵通过USB数据线可以将储存的图片传输到笔记本电脑并利用软件进行评价。 4、数控机床维修丈量过程非常简朴：这套系统的个用户倍受鼓舞：”照相机上已经储存了所有的调整参数──打开包装后五分钟就可以拍摄出清楚锐利的照片。
