该挤出模具是我公司特有的高压模具，采用模具钢锻打调质后电镀处理。模具芯部的特殊设计保证了原料的低温塑化效果，以及芯部的特殊控温系统保证了PPR管材的外观和质量性能。我公司开发的多层共挤模具熔融压力和流量的均匀性及调节方便性能更是受到了很多客户的信赖。
3.真空冷却水箱采用两级真空系统（只适合大口径管），高压水循环。具有***的水位自动给排水控制和循环水温度控制，轻松实现上下左右前后的三维调节，配有两道水路控制的定径装置，独特的管道设计有效缩短了冷却长度，能够满足高速稳定的生产要求。
4.牵引机采用了特殊的整体传动设计，避免了***传动的不同步性和颤抖性，保证了灵活的***定向性，夹紧采用电气动作相互的方式，方便操作，且夹紧压力好调。
5.无削切割锯采用全液压（气动）设计，保证了各项动作的连贯性，刀片的位置深度灵活可调，控制系统采用PLC控制，调节方便易学。
PPR管材生产线 该机采用单螺杆挤出机生产PPR塑料管生产过程：将PPR粒料加入单螺杆挤出机挤出，PPR管材生产线 经过模具预成型,先后过真空定型冷却成型后收卷成盘。PR管材生产线主要用于供水管。PPR的特性专门设计的。控制电器采用变频调速，主要电器部件采用进口产品；整条生产线具有产量高、质量稳定、制品误差小等特点，是当今塑机行业中的设备。公司生产的PPR管材生产线质量放心，使用舒心，服务贴心。
提供生产线的设计具有合理性，可以连续稳定生产塑料产品，所有提供的设备在我们的技术工程师安装调试后，都能正常稳定运行；
ppr管材生产设备，ppr管材生产设备，聚烯烃单螺杆挤出机适合于许多聚烯烃产品的生产制造，如: PP-R, PB, PE, PE-X
单螺杆挤出机:特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化温度保证原料挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出，特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。
螺旋分流式挤出模具是专门为PP-R管挤出而设计的，这保证了设备能够在产品熔融温度下稳定地挤出。它的易调节、均匀挤出能够保证熔融压力和流量是均匀的，管材表面是光滑美观的。
标识线:管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。
真空定径水箱:配备了两级真空系统(为大口径管材),***的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和机器的水温水位自动控制系统。
挤出模具：采用螺旋分流式机头，具有出料均匀、调节方便、减少挤出熔接痕等特点。
真空定型装置：真空喷淋箱、喷淋冷却箱或冷却水槽，与水接触零部件全采用不锈钢材料。
牵引机：二爪皮带式或橡胶履带式牵引机，以适应不同管材的生产要求。
切割机：无屑旋转刀切。
堆放装置：自动翻板式或滚轮式堆放装置，小口径管材可根据客户要求配置双工位收卷机。
