




了解不锈钢三种抛光方法的优点:
不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,这三种方法各有各的优点。
1、机械抛光。其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。
2、化学抛光。其优点是加工设备***少,复杂件能抛,速度快,,防腐性好。
3、电化学抛光。其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。

化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡,去除表面氧化皮从而达到光亮效果。光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:
1、剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.
2、 留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm1合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
3、剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90-110米/分,合理的走刀是70-120毫米/分,光整行程6-8次为合适。
4、剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知,刀具是正确的渐开线,剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线,是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮,误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小(保证轴交角在10-15度的前提下)。以上就是镜面抛光机应用的两大行业的加工中,其可以保障这些行业正常生产,所以这两大行业应用它比较的多。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小,所以一般齿形需要做不断的修正,从而达到正确的要求。
机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序(WENDT三步抛光)从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
一、磨光工序
磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。
1.粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。
2.细磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕,需要在细磨中消除,为抛光做准备。
二、表面抛光工序
抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平,通用于镀层表面的修饰。
抛光是镀层表面或零件表面后—道工序,其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。